Het jy al van MDF gehoor? Sommige mense is nie seker wat dit is of hoe om dit te gebruik nie.

Mediumdigtheid veselbord (MDF) is 'n vervaardigde houtproduk wat gemaak word deur hardehout- of sagtehoutreste in houtvesels af te breek, dikwels in 'n defibrator, dit te kombineer met was en 'n harsbindmiddel, en panele te vorm deur hoë temperatuur en druk toe te pas. MDF is oor die algemeen digter as laaghout. Dit bestaan ​​uit geskeide vesels, maar kan gebruik word as 'n boumateriaal soortgelyk in toepassing op laaghout. Dit is sterker en baie digter as spaanplaat.

Daar is verskeie wanopvattings oor MDF-planke en word dikwels met laaghout en veselplanke verwar. ’n MDF-bord is ’n akroniem vir mediumdigtheid veselbord. Dit word meestal as 'n houtvervanger beskou en neem die bedryf oor as 'n nuttige materiaal vir dekoratiewe produkte sowel as huismeubels.

As jy nie vertroud is met MDF-hout nie, sal ons jou deur wat dit is, die bekommernisse met MDF-hout, hoe word MDF-planke gemaak.

Materiaal

MDF is geskep deur beide hardehout en sagtehout in houtvesels af te breek, MDF bestaan ​​tipies uit 82% houtvesel, 9% ureum-formaldehied harsgom, 8% water en 1% paraffienwas. en die digtheid is tipies tussen 500 kg/m³(31 lb/vt³) en 1 000 kg/m³(62 lb/vt³). Die omvang van digtheid en klassifikasie aslig,standaard, ofhoogdigtheidsbord is 'n verkeerde benaming en verwarrend. Die digtheid van die bord, wanneer dit geëvalueer word in verhouding tot die digtheid van die vesel wat die paneel maak, is belangrik. 'n Dik MDF-paneel teen 'n digtheid van 700–720 kg/m³kan as hoë digtheid in die geval van sagtehoutveselpanele beskou word, terwyl 'n paneel met dieselfde digtheid gemaak van hardehoutvesels nie as so beskou word nie.

Veselproduksie

Die grondstowwe wat 'n stuk MDF maak, moet deur 'n sekere proses gaan voordat dit geskik is. ’n Groot magneet word gebruik om enige magnetiese onsuiwerhede te verwyder, en die materiaal word volgens grootte geskei. Die materiaal word dan saamgepers om water te verwyder en dan in 'n verfyn gevoer, wat dit in klein stukkies versnipper. Hars word dan bygevoeg om die vesels te help bind. Hierdie mengsel word in 'n baie groot droër gesit wat deur gas of olie verhit word. Hierdie droë kombinasie word deur 'n dromkompressor uitgevoer wat toegerus is met gerekenariseerde kontroles om behoorlike digtheid en sterkte te waarborg. Die resulterende stukke word dan met 'n industriële saag tot die regte grootte gesny terwyl dit nog warm is.

Vesels word as individuele, maar ongeskonde, vesels en vate verwerk, wat deur 'n droë proses vervaardig word. Die skyfies word dan gekompakteer in klein proppe met 'n skroeftoevoer, verhit vir 30–120 sekondes om die lignien in die hout sag te maak, en dan in 'n defibrator gevoer. 'n Tipiese defibrator bestaan ​​uit twee teen-roterende skyfies met groewe in hul gesigte. Skyfies word in die middel ingevoer en word deur middel van sentrifugale krag uitwaarts tussen die skywe gevoer. Die afnemende grootte van die groewe skei die vesels geleidelik, aangehelp deur die versagte lignien tussen hulle.

Vanaf die defibrator gaan die pulp 'n 'blaaslyn' binne, 'n kenmerkende deel van die MDF-proses. Dit is 'n uitbreidende sirkelvormige pyplyn, aanvanklik 40 mm in deursnee, wat tot 1500 mm toeneem. Was word in die eerste stadium ingespuit, wat die vesels bedek en eweredig versprei word deur die onstuimige beweging van die vesels. 'n Ureum-formaldehiedhars word dan as die hoofbindmiddel ingespuit. Die was verbeter vogweerstand en die hars help aanvanklik om klont te verminder. Die materiaal droog vinnig in die finale verhitte uitsettingskamer van die blaaslyn en sit uit tot 'n fyn, donsige en liggewig vesel. Hierdie vesel kan onmiddellik gebruik word, of gestoor word.

Bladvorming

Droë vesel word in die bokant van 'n 'pendistor' ingesuig, wat vesel eweredig in 'n eenvormige mat onder dit versprei, gewoonlik van 230–610 mm dik. Die mat is vooraf saamgepers en óf reguit na 'n aaneenlopende warmpers gestuur óf in groot velle gesny vir 'n multi-opening warmpers. Die warmpers aktiveer die bindhars en stel die sterkte- en digtheidsprofiel. Die pers-siklus werk in fases, met die matdikte wat eers saamgepers word tot ongeveer 1,5 × die voltooide borddikte, dan in fases verder saamgepers en vir 'n kort tydperk gehou word. Dit gee 'n bordprofiel met sones van verhoogde digtheid, dus meganiese sterkte, naby die twee vlakke van die bord en 'n minder digte kern.

Nadat dit gepers is, word MDF in 'n sterdroër of koelkarrousel afgekoel, afgesny en geskuur. In sekere toepassings word planke ook gelamineer vir ekstra sterkte.

MDF produksie proses