MDF haqqında eşitmisiniz? Bəzi insanlar bunun nə olduğunu və necə istifadə edəcəyini bilmirlər.

Orta sıxlıqlı fibroboard (MDF) sərt ağac və ya yumşaq ağac qalıqlarının ağac liflərinə parçalanması, tez-tez defibratorda, mum və qatran bağlayıcı ilə birləşdirilməsi və yüksək temperatur və təzyiq tətbiq edilərək panellərin əmələ gəlməsi ilə hazırlanmış mühəndis ağac məhsuludur. MDF ümumiyyətlə kontrplakdan daha sıxdır. Ayrılmış liflərdən ibarətdir, lakin kontrplak kimi istifadə oluna bilən tikinti materialı kimi istifadə edilə bilər. O, hissəcik lövhəsindən daha güclü və daha sıxdır.

MDF lövhələri haqqında bir neçə yanlış fikir var və tez-tez kontrplak və lifli lövhələrlə qarışdırılır. MDF lövhəsi orta sıxlıqlı fibroboard üçün qısaltmadır. Əsasən odun əvəzedicisi hesab olunur və sənayeni dekorativ məhsullar, eləcə də ev mebelləri üçün faydalı material kimi qəbul edir.

MDF taxtası ilə tanış deyilsinizsə, biz sizə onun nə olduğunu, MDF ağacı ilə bağlı narahatlıqları, MDF lövhələrinin necə hazırlandığını izah edəcəyik.

Material

MDF həm sərt, həm də yumşaq ağacların ağac liflərinə parçalanması ilə yaradılmışdır, MDF adətən 82% ağac lifi, 9% karbamid-formaldehid qatranı yapışqan, 8% su və 1% parafin mumundan ibarətdir. və sıxlıq adətən 500 kq/m2 arasındadır³(31 lb/ft³) və 1000 kq/m³(62 lb/ft³). Sıxlıq diapazonu və təsnifatı kimiişıq,standart, və yayüksəksıxlıq lövhəsi yanlış adlandırma və çaşdırıcıdır. Lövhənin sıxlığı, panelin istehsalına daxil olan lifin sıxlığı ilə əlaqədar olaraq qiymətləndirildikdə vacibdir. 700-720 kq/m sıxlıqda qalın MDF paneli³yumşaq ağac lifli panellər vəziyyətində yüksək sıxlıq hesab edilə bilər, eyni sıxlıqda sərt ağac liflərindən hazırlanmış panel isə belə hesab edilmir.

Lif istehsalı

MDF parçasını hazırlayan xammal uyğunlaşmadan əvvəl müəyyən bir prosesdən keçməlidir. Hər hansı maqnit çirklərini çıxarmaq üçün böyük bir maqnit istifadə olunur və materiallar ölçülərinə görə ayrılır. Materiallar daha sonra suyu çıxarmaq üçün sıxılır və sonra onları kiçik parçalara ayıran bir təmizləyiciyə verilir. Daha sonra liflərin bağlanmasına kömək etmək üçün qatran əlavə edilir. Bu qarışıq qaz və ya yağla qızdırılan çox böyük bir quruducuya qoyulur. Bu quru kombinasiya lazımi sıxlığa və möhkəmliyə zəmanət vermək üçün kompüterləşdirilmiş idarəetmə vasitələri ilə təchiz olunmuş baraban kompressorundan keçirilir. Nəticədə parçalar hələ isti ikən sənaye mişarı ilə düzgün ölçüdə kəsilir.

Liflər fərdi, lakin bütöv, liflər və qablar kimi işlənir, quru proses vasitəsilə hazırlanır. Çiplər daha sonra vintli qidalandırıcıdan istifadə edərək kiçik tıxaclara sıxılır, ağacdakı liqnini yumşaltmaq üçün 30-120 saniyə qızdırılır, sonra defibratora verilir. Tipik bir defibrator, üzlərində yivləri olan iki əks fırlanan diskdən ibarətdir. Çiplər mərkəzə qidalanır və mərkəzdənqaçma qüvvəsi ilə disklər arasında xaricə qidalanır. Yivlərin azalan ölçüsü lifləri tədricən ayırır, onların arasında yumşaldılmış liqnin kömək edir.

Defibratatordan pulpa MDF prosesinin fərqli bir hissəsi olan "üfürmə xəttinə" daxil olur. Bu, başlanğıcda 40 mm diametrli, 1500 mm-ə qədər artan dairəvi boru kəməridir. Birinci mərhələdə mum vurulur, o, lifləri örtür və liflərin turbulent hərəkəti ilə bərabər paylanır. Sonra əsas bağlayıcı maddə kimi karbamid-formaldehid qatranı yeridilir. Mum rütubətə qarşı müqaviməti artırır və qatran əvvəlcə toplaşmağı azaltmağa kömək edir. Material üfürmə xəttinin son qızdırılan genişləndirmə kamerasında tez quruyur və incə, tüklü və yüngül lifə çevrilir. Bu lif dərhal istifadə edilə bilər və ya saxlanıla bilər.

Vərəqlərin formalaşdırılması

Quru lif 'pendistor'un yuxarı hissəsinə sorulur, bu da lifi onun altındakı, adətən 230-610 mm qalınlığında vahid mat şəklində bərabər paylayır. Mat əvvəlcədən sıxılır və ya birbaşa davamlı isti presə göndərilir və ya çox açılan isti pres üçün böyük təbəqələrə kəsilir. İsti pres birləşdirici qatranı aktivləşdirir və möhkəmlik və sıxlıq profilini təyin edir. Presləmə dövrü mərhələlərlə işləyir, döşək qalınlığı əvvəlcə hazır lövhənin təxminən 1,5 × qalınlığına qədər sıxılır, daha sonra mərhələlərlə sıxılır və qısa müddət saxlanılır. Bu, şuranın iki üzünə və daha az sıx nüvəyə yaxın artan sıxlıq zonaları, beləliklə, mexaniki möhkəmlik olan bir lövhə profili verir.

Presləndikdən sonra MDF ulduz quruducuda və ya soyuducu karuseldə soyudulur, kəsilir və zımparalanır. Müəyyən tətbiqlərdə, lövhələr əlavə güc üçün laminatlanır.

MDF istehsalı prosesi