Вы чулі пра МДФ? Некаторыя людзі не ўпэўнены, што гэта такое і як ім карыстацца.

Драўнянавалакністыя пліты сярэдняй шчыльнасці (МДФ) - гэта канструяваны драўняны прадукт, выраблены шляхам расшчаплення рэшткаў драўніны цвёрдых і іглічных парод на драўняныя валакна, часта ў дэфібратары, злучэння іх з воскам і звязальным смалой і фармавання панэляў шляхам прымянення высокай тэмпературы і ціску. МДФ, як правіла, шчыльней фанеры. Ён складаецца з раздзеленых валокнаў, але можа выкарыстоўвацца ў якасці будаўнічага матэрыялу, падобнага па ўжыванні фанеры. Ён трывалей і значна шчыльней ДСП.

Існуе некалькі памылковых уяўленняў аб плітах МДФ, і іх часта блытаюць з фанерай і ДВП. Пліта МДФ - гэта абрэвіятура ДВП сярэдняй шчыльнасці. Ён у асноўным лічыцца заменай драўніны і становіцца карысным матэрыялам для дэкаратыўных вырабаў, а таксама хатняй мэблі.

Калі вы не знаёмыя з дрэвам МДФ, мы раскажам вам, што гэта такое, праблемы з дрэвам МДФ, як вырабляюцца пліты МДФ.

Матэрыял

МДФ быў створаны шляхам расшчаплення лісцяных і іглічных парод драўніны на драўняныя валокны. МДФ звычайна складаецца з 82% драўняных валокнаў, 9% клею з карбамідафармальдэгіднай смалы, 8% вады і 1% парафінавага воску. а шчыльнасць звычайна складае ад 500 кг/м³(31 фунт/фут³) і 1000 кг/м³(62 фунта/фут³). Дыяпазон шчыльнасці і класіфікацыя яксвятло,стандарт, абовысокаядошка шчыльнасці з'яўляецца памылковым і заблытаным. Шчыльнасць дошкі, калі яе ацэньваць у адносінах да шчыльнасці валакна, якое ідзе на выраб панэлі, важная. Тоўстая панэль МДФ шчыльнасцю 700–720 кг/м³можна разглядаць як высокую шчыльнасць у выпадку панэляў з іглічных валокнаў, у той час як панэлі такой жа шчыльнасці, вырабленыя з валокнаў цвёрдых парод драўніны, не разглядаюцца як такія.

Вытворчасць валакна

Сыравіна, з якой вырабляецца кавалак МДФ, павінна прайсці пэўны працэс, перш чым стане прыдатным. Вялікі магніт выкарыстоўваецца для выдалення любых магнітных прымешак, і матэрыялы падзяляюцца па памеры. Затым матэрыялы сціскаюцца для выдалення вады, а затым падаюць у рафінер, які здрабняе іх на дробныя кавалачкі. Затым дадаецца смала, каб дапамагчы валокнам злучыцца. Гэтая сумесь змяшчаецца ў вельмі вялікую сушылку, якая награваецца газам або алеем. Гэтая сухая камбінацыя праходзіць праз барабанны кампрэсар, абсталяваны камп'ютэрызаваным кіраваннем, каб гарантаваць належную шчыльнасць і трываласць. Затым атрыманыя кавалкі разразаюцца да патрэбнага памеру прамысловай пілой, пакуль яны яшчэ цёплыя.

Валакна апрацоўваюцца ў выглядзе асобных, але некранутых валокнаў і сасудаў, вырабленых сухім працэсам. Затым габлюшка ўшчыльняецца ў невялікія коркі з дапамогай шнека, награваецца на працягу 30–120 секунд, каб размякчыць лігнін у драўніне, пасля чаго падаецца ў дэфібратар. Тыповы дефибратор складаецца з двух дыскаў, якія круцяцца ў процілеглых баках з канаўкамі на іх гранях. Габлюшка падаецца ў цэнтр і пад дзеяннем цэнтрабежнай сілы падаецца вонкі паміж дыскамі. Змяншэнне памеру баразёнак паступова аддзяляе валакна, чаму дапамагае размякчаны лігнін паміж імі.

З дэфібратара цэлюлоза паступае ў «прадувальную лінію», адметную частку працэсу вырабу МДФ. Гэта круглы трубаправод, які пашыраецца, першапачаткова дыяметрам 40 мм, які павялічваецца да 1500 мм. На першым этапе ўводзіцца воск, які пакрывае валакна і раўнамерна размяркоўваецца за кошт турбулентнага руху валокнаў. Затым у якасці асноўнага злучнага агента ўводзіцца карбаміда-фармальдэгідная смала. Воск паляпшае вільгацятрываласць, а смала першапачаткова дапамагае паменшыць камякі. Матэрыял хутка высыхае ў апошняй камеры пашырэння з падагрэвам лініі раздзімання і пашыраецца ў тонкае, пухнатае і лёгкае валакно. Гэта валакно можа быць выкарыстана адразу, або захоўваць.

Фарміраванне ліста

Сухое валакно ўсмоктваецца ў верхнюю частку «пендыстара», які раўнамерна размяркоўвае валакно ў аднастайны мат пад ім, звычайна таўшчынёй 230–610 мм. Кілімок папярэдне сціскаецца і альбо адпраўляецца прама ў бесперапынны гарачы прэс, альбо разразаецца на вялікія лісты для шматразовага гарачага прэса. Гарачы прэс актывуе злучную смалу і задае профіль трываласці і шчыльнасці. Цыкл прэсавання адбываецца паэтапна, пры гэтым таўшчыня мата спачатку сціскаецца прыблізна ў 1,5 раза ад таўшчыні гатовай дошкі, затым паэтапна сціскаецца і вытрымліваецца на працягу кароткага перыяду. Гэта дае профіль пліты з зонамі падвышанай шчыльнасці, такім чынам, механічнай трываласці, каля дзвюх бакоў дошкі і менш шчыльную асяродак.

Пасля прэсавання МДФ астуджаюць у зоркавай сушылцы або астуджальнай каруселі, абразаюць і шліфуюць. У некаторых выпадках дошкі таксама ламінуюць для дадатковай трываласці.

Працэс вытворчасці МДФ