Чували ли сте за MDF? Някои хора не са сигурни какво представлява или как да го използват.

Дървесината със средна плътност (MDF) е конструиран дървен продукт, произведен чрез разграждане на остатъците от твърда или иглолистна дървесина на дървесни влакна, често в дефибратор, комбинирането им с восък и свързващо вещество от смола и оформяне на панели чрез прилагане на висока температура и налягане. MDF обикновено е по-плътен от шперплата. Състои се от разделени влакна, но може да се използва като строителен материал, подобен по приложение на шперплата. Той е по-здрав и много по-плътен от ПДЧ.

Има няколко погрешни схващания за MDF плоскостите и често се бъркат с шперплат и фазерни плоскости. MDF плочата е съкращение от фазер със средна плътност. Най-вече се счита за заместител на дървото и превзема индустрията като полезен материал за декоративни продукти, както и за домашни мебели.

Ако не сте запознати с MDF дървесината, ще ви разкажем какво представлява, проблемите с MDF дървесината, как се правят MDF плочите.

Материал

MDF е създаден чрез разграждане както на твърда, така и на иглолистна дървесина на дървесни влакна, MDF обикновено се състои от 82% дървесни влакна, 9% лепило от урея-формалдехидна смола, 8% вода и 1% парафинов восък. и плътността обикновено е между 500 kg/m³(31 lb/ft³) и 1000 kg/m³(62 lb/ft³). Диапазонът на плътност и класификация катосветлина,стандартен, иливисокодъска за плътност е погрешно наименование и объркващо. Плътността на плочата, когато се оценява по отношение на плътността на влакната, които се използват за направата на панела, е важна. Дебел MDF панел с плътност 700–720 kg/m³може да се счита за висока плътност в случай на панели от иглолистни влакна, докато панел със същата плътност, изработен от влакна от твърда дървесина, не се счита за такъв.

Производство на фибри

Суровините, които правят едно парче MDF, трябва да преминат през определен процес, преди да станат подходящи. Използва се голям магнит за отстраняване на всякакви магнитни примеси и материалите се разделят по размер. След това материалите се компресират, за да се отстрани водата и след това се подават в рафинер, който ги нарязва на малки парчета. След това се добавя смола, за да помогне на влакната да се свържат. Тази смес се поставя в много голяма сушилня, която се нагрява с газ или масло. Тази суха комбинация преминава през барабанен компресор, оборудван с компютъризирани контроли, за да се гарантира подходяща плътност и здравина. След това получените парчета се нарязват до правилния размер с промишлен трион, докато са все още топли.

Влакната се обработват като отделни, но непокътнати влакна и съдове, произведени чрез сух процес. След това чипсът се уплътнява в малки тапи с помощта на винтово захранващо устройство, загрява се за 30–120 секунди, за да омекне лигнина в дървото, след което се подава в дефибратор. Типичният дефибратор се състои от два противоположно въртящи се диска с жлебове в челата им. Чиповете се подават в центъра и се подават навън между дисковете чрез центробежна сила. Намаляващият размер на жлебовете постепенно разделя влакната, подпомогнати от омекотения лигнин между тях.

От дефибратора пулпата навлиза в „издухваща линия“, отличителна част от процеса на MDF. Това е разширяващ се кръгов тръбопровод, първоначално с диаметър 40 mm, който се увеличава до 1500 mm. В първия етап се инжектира восък, който покрива влакната и се разпределя равномерно от турбулентното движение на влакната. След това се инжектира урея-формалдехидна смола като основен свързващ агент. Восъкът подобрява устойчивостта на влага, а смолата първоначално помага за намаляване на образуването на бучки. Материалът изсъхва бързо в крайната нагрята разширителна камера на линията за продухване и се разширява във фино, пухкаво и леко влакно. Това влакно може да се използва веднага или да се съхранява.

Оформяне на листа

Сухите влакна се засмукват в горната част на „пендистор“, който равномерно разпределя влакната в равномерна подложка под него, обикновено с дебелина 230–610 mm. Подложката е предварително компресирана и или се изпраща направо в непрекъсната гореща преса, или се нарязва на големи листове за многоотварна гореща преса. Горещата преса активира свързващата смола и задава профила на якост и плътност. Цикълът на пресоване работи на етапи, като дебелината на рогозката първо се компресира до около 1,5 × дебелината на готовата плоскост, след което се компресира допълнително на етапи и се задържа за кратък период от време. Това дава профил на плочата със зони с повишена плътност, следователно механична якост, близо до двете страни на плочата и по-малко плътна сърцевина.

След пресоване MDF се охлажда в звездообразна сушилня или охлаждащ карусел, подрязва се и се шлайфа. В определени приложения дъските също са ламинирани за допълнителна здравина.

Процес на производство на MDF