আবহাওয়ার পরিবর্তনের সাথে সাথে, এবং গ্রীষ্মের শুরুতে, পেইন্ট ফিল্মের সাদা করার সমস্যা আবার দেখা দিতে শুরু করে! সুতরাং, পেইন্ট ফিল্ম সাদা করার কারণ কি? চারটি প্রধান দিক রয়েছে: সাবস্ট্রেটের আর্দ্রতা, নির্মাণ পরিবেশ এবং নির্মাণ। প্রক্রিয়া এবং আবরণ.

প্রথমত, সাবস্ট্রেটের আর্দ্রতা

1. পরিবহনের সময় সাবস্ট্রেটের আর্দ্রতার পরিমাণে পরিবর্তন

পেইন্ট ফিল্মের শুকানোর সময় কম, জলের বাষ্পীভবন অনেক সময় নেয়, পেইন্ট ফিল্মের বাধার কারণে ব্যহ্যাবরণে আর্দ্রতা পেইন্ট ফিল্মকে উপচে পড়তে পারে না এবং জল একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে জমা হবে এবং পানির প্রতিসরণ সূচক এবং পেইন্ট ফিল্মের প্রতিসরাঙ্কের পার্থক্য সৃষ্টি হয়। পেইন্ট ফিল্ম সাদা।

2. স্টোরেজের সময় সাবস্ট্রেটের আর্দ্রতার পরিবর্তন

পেইন্ট ফিল্ম তৈরি করার জন্য পেইন্ট তৈরি হওয়ার পরে, সাবস্ট্রেটের আর্দ্রতা ধীরে ধীরে হ্রাস পায় এবং পেইন্ট ফিল্মকে সাদা করার জন্য পেইন্ট ফিল্মে বা পেইন্ট ফিল্ম এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে একটি মাইক্রো থলি তৈরি হয়।

দ্বিতীয়ত, নির্মাণ পরিবেশ

1. জলবায়ু পরিবেশ

উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে, আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন তরল পদার্থের দ্রুত বাষ্পীভবনের ফলে সৃষ্ট তাপ শোষণের ফলে বাতাসের জলীয় বাষ্প পেইন্টে ঘনীভূত হতে পারে এবং পেইন্ট ফিল্মটিকে সাদা করতে পারে; উচ্চ আর্দ্রতার পরিবেশে, জলের অণুগুলি পেইন্টের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকবে। স্প্রে করার পরে, জল উদ্বায়ী হয়, যার ফলে ফিল্মটি কুয়াশা এবং সাদা হয়ে যায়।

2. কারখানার অবস্থান

বিভিন্ন অঞ্চলে বিভিন্ন গাছপালা রয়েছে। যদি এগুলি জলের উত্সের কাছাকাছি থাকে তবে জল বায়ুমণ্ডলে জলীয় বাষ্পের পরিমাণ বড় করার জন্য বায়ুতে বাষ্পীভূত হবে, যার ফলে পেইন্ট ফিল্মটি সাদা হবে।

তৃতীয়ত, নির্মাণ প্রক্রিয়া

1, আঙ্গুলের ছাপ এবং ঘাম

প্রকৃত উৎপাদনে, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য, শ্রমিকরা প্রাইমার বা টপকোট স্প্রে করার পরে পেইন্ট শুকানোর জন্য অপেক্ষা করেন না। যদি কর্মী গ্লাভস না পরেন, পেইন্ট বোর্ডের সাথে যোগাযোগ একটি চিহ্ন রেখে যাবে, যার ফলে পেইন্টটি সাদা হয়ে যাবে।

2. এয়ার কম্প্রেসার নিয়মিত নিষ্কাশন করা হয় না

এয়ার কম্প্রেসার নিয়মিত নিষ্কাশন করা হয় না, বা তেল-জল বিভাজক ত্রুটিপূর্ণ হয়, এবং আর্দ্রতা পেইন্টে প্রবর্তিত হয়, যার ফলে সাদা হয়ে যায়। বারবার পর্যবেক্ষণ অনুযায়ী, এই ব্লাশ অবিলম্বে উত্পাদিত হয়, এবং পেইন্ট ফিল্ম শুকানোর পরে সাদা অবস্থা অদৃশ্য হয়ে যায়।

3, স্প্রে খুব পুরু

প্রতিটি প্রাইমার এবং উপরের কোটের পুরুত্ব "দশ" এ গণনা করা হয়। এক-কালীন পেইন্টিং খুব পুরু, এবং দুই বা ততোধিক "দশ" অক্ষর কঠোরভাবে প্রবিধান অনুযায়ী প্রয়োগ করা হয় না, ফলে পেইন্ট ফিল্মের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের স্তরগুলির অসামঞ্জস্যপূর্ণ দ্রাবক বাষ্পীভবন হার হয়, যার ফলে অসম ফিল্ম গঠন হয় পেইন্ট ফিল্মের, এবং পেইন্ট ফিল্মের স্বচ্ছতা দরিদ্র এবং সাদা। একটি অত্যধিক পুরু ভেজা ফিল্ম শুকানোর সময়কেও দীর্ঘায়িত করে, যার ফলে বাতাসে আর্দ্রতা শোষণ করে আবরণ ফিল্ম ফোস্কা হয়ে যায়।

4, পেইন্ট সান্দ্রতা অনুপযুক্ত সমন্বয়

যখন সান্দ্রতা খুব কম হয়, পেইন্ট স্তরটি পাতলা হয়, লুকানোর ক্ষমতা দুর্বল হয়, সুরক্ষা দুর্বল হয় এবং পৃষ্ঠটি সহজেই ক্ষয় দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হয়। সান্দ্রতা খুব বেশি হলে, সমতলকরণের বৈশিষ্ট্য দুর্বল হতে পারে এবং ফিল্মের বেধ সহজে নিয়ন্ত্রণ করা যায় না।

5, জল রঙের এজেন্ট পেইন্ট ফিল্মকে সাদা করে তোলে

সাধারণত ব্যবহৃত রঙিন এজেন্ট জল-ভিত্তিক, এবং শুকানোর সময় শেষ হওয়ার 4 ঘন্টা পর্যন্ত নয়, অর্থাৎ, অন্যান্য স্প্রে করা হয়। শুকানোর পরে, অবশিষ্ট আর্দ্রতা পেইন্ট ফিল্ম এবং পেইন্ট ফিল্মের মধ্যে সময়ের সাথে সাথে একটি ছোট থলি তৈরি করবে এবং পেইন্ট ফিল্মটি ধীরে ধীরে সাদা এমনকি সাদা দেখাবে।

6, শুষ্ক পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ করা

শুকানোর জায়গাটি বড়, সিল করা ভাল নয় এবং ভিতরের এয়ার কন্ডিশনারটির তাপমাত্রা 25 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বজায় রাখা কঠিন, যার ফলে পণ্যটি সাদা হয়ে যেতে পারে। শুষ্ক ঘরের কিছু এলাকায় সরাসরি সূর্যালোক থাকে, যা কাঠের অতিবেগুনি রশ্মির শোষণকে উৎসাহিত করে, যার ফলে কাঠের পৃষ্ঠের ফটোডিগ্রেডেশনকে ত্বরান্বিত করে, যা সহজেই সাদা রঙের পণ্যের দিকে নিয়ে যায়।

চতুর্থত, পেইন্ট নিজেই সমস্যা

1, পাতলা

কিছু তরল পদার্থের স্ফুটনাঙ্ক অপেক্ষাকৃত কম থাকে এবং উদ্বায়ীকরণ খুব দ্রুত হয়। তাত্ক্ষণিক তাপমাত্রা হ্রাস খুব দ্রুত, এবং জলীয় বাষ্প পেইন্ট ফিল্মের পৃষ্ঠে ঘনীভূত হয় এবং বেমানান এবং সাদা হয়।

যখন তরল ব্যবহার করা হয় না, তখন অ্যাসিড বা ক্ষার জাতীয় পদার্থ অবশিষ্ট থাকে, যা পেইন্ট ফিল্মকে ক্ষয় করে এবং সময়ের সাথে সাথে সাদা হয়ে যায়। তরল পদার্থের অপর্যাপ্ত দ্রবীভূত করার ক্ষমতা থাকে যার ফলে পেইন্ট রজন দ্রুত হয়ে যায় এবং সাদা হয়ে যায়।

2, ভেজানো এজেন্ট

বাতাসের প্রতিসরণ সূচক এবং পেইন্টের পাউডারের প্রতিসরণ সূচকের মধ্যে পার্থক্য রজন এবং পাউডারের প্রতিসরাঙ্ক সূচকের পার্থক্যের চেয়ে অনেক বেশি, যার ফলে পেইন্ট ফিল্মটি সাদা হয়। অপর্যাপ্ত পরিমাণে ভেজানো এজেন্ট পেইন্টে পাউডারের অসম সঞ্চয় এবং পেইন্ট ফিল্ম সাদা করার কারণ হবে।

3. রজন

রজনে একটি কম-গলে যাওয়া উপাদান রয়েছে এবং এই কম-গলে যাওয়া উপাদানগুলি নিরাকার মাইক্রোক্রিস্টাল বা মাইক্রোস্কোপিক থলির আকারে কম তাপমাত্রায় অবক্ষয়িত হয়।

সমাধান সারসংক্ষেপ:

1, স্তর আর্দ্রতা কন্টেন্ট নোট

আসবাবপত্র কোম্পানিগুলির একটি বিশেষ শুকানোর সরঞ্জাম এবং শুকানোর প্রক্রিয়াটি কঠোরভাবে সাবস্ট্রেটের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহার করা উচিত।

2, নির্মাণ পরিবেশ মনোযোগ দিতে

কার্যকরভাবে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন, নির্মাণের পরিবেশ উন্নত করুন, ভেজা তাপমাত্রা খুব বেশি হলে স্প্রে করা বন্ধ করুন, স্প্রে করার জায়গায় পণ্যটির আর্দ্রতা খুব বেশি এড়ান, শুষ্ক এলাকা সূর্যালোক দ্বারা আলোকিত হয় এবং সাদা ঘটনা। নির্মাণের পরে সময়মত সংশোধন করা হয়.

3. নির্মাণের সময় মনোযোগ দিতে পয়েন্ট

অপারেটরের একটি বইয়ের কভার পরতে হবে, কোণ কাটা যাবে না, ফিল্মটি শুকিয়ে গেলে ফিল্মটি বহন করতে পারবে না, পেইন্টটি উপাদানের অনুপাত অনুসারে কঠোরভাবে হওয়া উচিত, দুটি রিকোটিংয়ের মধ্যে সময় নির্দিষ্ট সময়ের চেয়ে কম হতে পারে না। সময়, "পাতলা এবং অনেক বার" নিয়ম অনুসরণ করুন।

এয়ার কম্প্রেসারের সাথে কাজ করার সময়, যদি পেইন্ট ফিল্মটি সাদা দেখা যায়, তাহলে স্প্রে অপারেশন বন্ধ করার জন্য অবিলম্বে ব্যবস্থা নিন এবং এয়ার কম্প্রেসার পরীক্ষা করুন।

4, মনোযোগ পেইন্ট পয়েন্ট ব্যবহার

মিশ্রিত তরল যোগ করা পরিমাণ এবং ভেজানো এবং বিচ্ছুরণকারী এজেন্টের পরিমাণ সামঞ্জস্য করতে একত্রে ব্যবহার করা উচিত।