আপনি MDF শুনেছেন? কিছু লোক নিশ্চিত নয় যে এটি কী বা কীভাবে এটি ব্যবহার করা যায়।

মাঝারি-ঘনত্বের ফাইবারবোর্ড (MDF) হল একটি প্রকৌশলী কাঠের পণ্য যা কাঠের তন্তুগুলিতে শক্ত কাঠ বা নরম কাঠের অবশিষ্টাংশগুলিকে ভেঙে প্রায়শই একটি ডিফিব্রেটারে, এটিকে মোম এবং একটি রজন বাইন্ডারের সাথে একত্রিত করে এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ প্রয়োগ করে প্যানেল তৈরি করে। MDF সাধারণত পাতলা পাতলা কাঠের চেয়ে ঘন হয়। এটি আলাদা করা তন্তু দিয়ে তৈরি, তবে পাতলা পাতলা কাঠের প্রয়োগের অনুরূপ বিল্ডিং উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি কণা বোর্ডের চেয়ে শক্তিশালী এবং অনেক ঘন।

MDF বোর্ড সম্পর্কে বেশ কিছু ভুল ধারণা রয়েছে এবং প্রায়শই পাতলা পাতলা কাঠ এবং ফাইবারবোর্ডের সাথে বিভ্রান্ত হয়। একটি MDF বোর্ড হল মাঝারি ঘনত্বের ফাইবারবোর্ডের সংক্ষিপ্ত রূপ। এটি বেশিরভাগই কাঠের বিকল্প হিসাবে বিবেচিত হয় এবং এটি শিল্পকে গ্রহণ করছে আলংকারিক পণ্যের পাশাপাশি বাড়ির আসবাবপত্রের জন্য একটি দরকারী উপাদান হিসাবে।

আপনি যদি MDF কাঠের সাথে পরিচিত না হন তবে আমরা আপনাকে এটি কী, MDF কাঠের উদ্বেগ, MDF বোর্ডগুলি কীভাবে তৈরি করা হয় তা নিয়ে যাব।

উপাদান

MDF কাঠের ফাইবারে শক্ত কাঠ এবং সফটউড উভয়কে ভেঙে দিয়ে তৈরি করা হয়েছিল, MDF সাধারণত 82% কাঠের ফাইবার, 9% ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড রজন আঠা, 8% জল এবং 1% প্যারাফিন মোম দিয়ে তৈরি। এবং ঘনত্ব সাধারণত 500 kg/m এর মধ্যে থাকে³(31 পাউন্ড/ফুট³) এবং 1,000 কেজি/মি³(62 পাউন্ড/ফুট³) ঘনত্বের পরিসীমা এবং শ্রেণীবিভাগ হিসাবেআলো,মান, বাউচ্চঘনত্ব বোর্ড একটি ভুল নাম এবং বিভ্রান্তিকর। বোর্ডের ঘনত্ব, যখন প্যানেল তৈরির সময় ফাইবারের ঘনত্বের সাথে সম্পর্কিত মূল্যায়ন করা হয়, তখন তা গুরুত্বপূর্ণ। 700-720 kg/m ঘনত্বে একটি পুরু MDF প্যানেল³সফ্টউড ফাইবার প্যানেলের ক্ষেত্রে উচ্চ ঘনত্ব হিসাবে বিবেচিত হতে পারে, যেখানে শক্ত কাঠের তন্তু দিয়ে তৈরি একই ঘনত্বের একটি প্যানেলকে তাই হিসাবে বিবেচনা করা হয় না।

ফাইবার উত্পাদন

যে কাঁচামালগুলি MDF-এর একটি অংশ তৈরি করে তাদের উপযুক্ত হওয়ার আগে একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। একটি বড় চুম্বক যে কোনো চৌম্বকীয় অমেধ্য অপসারণ করতে ব্যবহার করা হয়, এবং উপকরণ আকার দ্বারা পৃথক করা হয়। তারপরে উপকরণগুলিকে জল অপসারণের জন্য সংকুচিত করা হয় এবং তারপরে একটি শোধক হিসাবে খাওয়ানো হয়, যা তাদের ছোট ছোট টুকরো টুকরো করে দেয়। রজন তারপর ফাইবার বন্ধন সাহায্য করার জন্য যোগ করা হয়. এই মিশ্রণটি একটি খুব বড় ড্রায়ারে রাখা হয় যা গ্যাস বা তেল দ্বারা উত্তপ্ত হয়। এই শুকনো সংমিশ্রণটি সঠিক ঘনত্ব এবং শক্তির গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য কম্পিউটারাইজড নিয়ন্ত্রণে সজ্জিত একটি ড্রাম কম্প্রেসারের মাধ্যমে চালানো হয়। ফলস্বরূপ টুকরোগুলি উষ্ণ থাকাকালীন একটি শিল্প করাত দিয়ে সঠিক আকারে কাটা হয়।

ফাইবারগুলি পৃথক হিসাবে প্রক্রিয়া করা হয়, তবে অক্ষত, ফাইবার এবং জাহাজ, একটি শুষ্ক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়। তারপরে চিপগুলিকে স্ক্রু ফিডার ব্যবহার করে ছোট প্লাগে সংকুচিত করা হয়, কাঠের লিগনিনকে নরম করার জন্য 30-120 সেকেন্ডের জন্য উত্তপ্ত করা হয়, তারপর একটি ডিফিব্রেটারে খাওয়ানো হয়। একটি সাধারণ ডিফিব্রেটরে দুটি পাল্টা-ঘূর্ণায়মান ডিস্ক থাকে যার মুখে খাঁজ থাকে। চিপগুলি কেন্দ্রে খাওয়ানো হয় এবং কেন্দ্রাতিগ বল দ্বারা ডিস্কগুলির মধ্যে বাইরের দিকে খাওয়ানো হয়। খাঁজগুলির ক্রমহ্রাসমান আকার তন্তুগুলিকে ধীরে ধীরে পৃথক করে, তাদের মধ্যে নরম করা লিগনিন দ্বারা সাহায্য করে।

ডিফিব্রেটর থেকে, সজ্জা একটি 'ব্লোলাইন'-এ প্রবেশ করে, যা MDF প্রক্রিয়ার একটি স্বতন্ত্র অংশ। এটি একটি প্রসারিত বৃত্তাকার পাইপলাইন, প্রাথমিকভাবে 40 মিমি ব্যাস, 1500 মিমি পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়। মোমকে প্রথম পর্যায়ে ইনজেকশন দেওয়া হয়, যা ফাইবারকে আবরণ করে এবং তন্তুগুলির অশান্ত আন্দোলন দ্বারা সমানভাবে বিতরণ করা হয়। একটি ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড রজন তারপর প্রধান বন্ধন এজেন্ট হিসাবে ইনজেকশন করা হয়। মোম আর্দ্রতা প্রতিরোধের উন্নতি করে এবং রজন প্রাথমিকভাবে ক্লাম্পিং কমাতে সাহায্য করে। উপাদানটি ব্লোলাইনের চূড়ান্ত উত্তপ্ত সম্প্রসারণ চেম্বারে দ্রুত শুকিয়ে যায় এবং একটি সূক্ষ্ম, তুলতুলে এবং হালকা ফাইবারে প্রসারিত হয়। এই ফাইবার অবিলম্বে ব্যবহার করা যেতে পারে, বা সংরক্ষণ করা যেতে পারে।

শীট গঠন

শুকনো ফাইবার একটি 'পেন্ডিস্টর'-এর উপরের অংশে চুষে যায়, যা ফাইবারকে সমানভাবে নীচে একটি অভিন্ন মাদুরে বিতরণ করে, সাধারণত 230-610 মিমি পুরুত্বের। মাদুরটি আগে থেকে সংকুচিত হয় এবং হয় সরাসরি একটি অবিচ্ছিন্ন গরম প্রেসে পাঠানো হয় বা বহু-খোলা হট প্রেসের জন্য বড় শীটগুলিতে কাটা হয়। হট প্রেস বন্ধন রজন সক্রিয় করে এবং শক্তি এবং ঘনত্ব প্রোফাইল সেট করে। প্রেসিং চক্রটি পর্যায়ক্রমে কাজ করে, মাদুরের বেধকে প্রথমে 1.5× সমাপ্ত বোর্ডের পুরুত্বের কাছাকাছি সংকুচিত করা হয়, তারপর পর্যায়ক্রমে আরও সংকুচিত করা হয় এবং অল্প সময়ের জন্য রাখা হয়। এটি বর্ধিত ঘনত্বের জোন সহ একটি বোর্ড প্রোফাইল দেয়, এইভাবে যান্ত্রিক শক্তি, বোর্ডের দুটি মুখের কাছাকাছি এবং একটি কম ঘন কোর।

চাপার পরে, MDF একটি স্টার ড্রায়ার বা কুলিং ক্যারোজেলে ঠান্ডা করা হয়, ছাঁটা এবং বালি করা হয়। কিছু নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনে, অতিরিক্ত শক্তির জন্য বোর্ডগুলিও স্তরিত করা হয়।

MDF উত্পাদন প্রক্রিয়া