Jeste li čuli za MDF? Neki ljudi nisu sigurni šta je to ili kako da ga koriste.

Vlaknasta ploča srednje gustine (MDF) je konstruirani drveni proizvod koji se proizvodi razbijanjem ostataka tvrdog ili mekog drveta u drvena vlakna, često u defibratoru, kombinirajući ih s voskom i vezivom smole, te formirajući ploče primjenom visoke temperature i pritiska. MDF je općenito gušći od šperploče. Sastoji se od odvojenih vlakana, ali se može koristiti kao građevinski materijal sličan šperploči. Jača je i mnogo gušća od iverice.

Postoji nekoliko zabluda o MDF pločama i često se miješaju sa šperpločom i pločama od vlakana. MDF ploča je akronim za vlaknaste ploče srednje gustine. Uglavnom se smatra zamjenom za drvo i preuzima industriju kao koristan materijal za dekorativne proizvode kao i namještaj za dom.

Ako niste upoznati sa MDF drvetom, mi ćemo vas provesti kroz šta je to, probleme sa MDF drvetom, Kako se prave MDF ploče.

Materijal

MDF je nastao razbijanjem tvrdog i mekog drveta na drvena vlakna, MDF se obično sastoji od 82% drvenih vlakana, 9% ljepila od urea-formaldehidne smole, 8% vode i 1% parafinskog voska. a gustina je tipično između 500 kg/m³(31 lb/ft³) i 1.000 kg/m³(62 lb/ft³). Raspon gustine i klasifikacija kaosvjetlo,standard, ilivisokodensity board je pogrešan naziv i zbunjuje. Gustoća ploče, kada se procjenjuje u odnosu na gustinu vlakana koja ulazi u izradu panela, je važna. Debeli MDF panel gustine 700–720 kg/m³može se smatrati visokom gustoćom u slučaju ploča od mekog drveta, dok se ploča iste gustoće izrađena od tvrdih drvenih vlakana ne smatra takvim.

Proizvodnja vlakana

Sirovine od kojih se pravi komad MDF-a moraju proći određeni proces prije nego što postanu prikladne. Veliki magnet se koristi za uklanjanje svih magnetskih nečistoća, a materijali su razdvojeni po veličini. Materijali se zatim komprimiraju kako bi se uklonila voda, a zatim se ubacuju u rafiner, koji ih usitnjava na male komadiće. Zatim se dodaje smola koja pomaže vezivanju vlakana. Ova mješavina se stavlja u vrlo veliku sušilicu koja se zagrijava na plin ili ulje. Ova suva kombinacija se izvodi kroz bubanj kompresor opremljen kompjuterizovanim kontrolama da garantuje odgovarajuću gustinu i snagu. Dobiveni komadi se zatim režu na odgovarajuću veličinu industrijskom testerom dok su još topli.

Vlakna se obrađuju kao pojedinačna, ali neoštećena, vlakna i posude, proizvedene suvim postupkom. Čipovi se zatim sabijaju u male čepove pomoću pužnog dodavača, zagrijavaju 30-120 sekundi da omekša lignin u drvu, a zatim se ubacuju u defibrator. Tipičan defibrator se sastoji od dva suprotno rotirajuća diska sa žljebovima na prednjoj strani. Čipovi se ubacuju u centar i centrifugalnom silom ubacuju van između diskova. Smanjenje veličine žljebova postupno razdvaja vlakna, uz pomoć omekšanog lignina između njih.

Iz defibratora, pulpa ulazi u 'puhanje', karakterističan dio procesa MDF-a. Ovo je kružni cjevovod koji se širi, u početku prečnika 40 mm, a koji se povećava na 1500 mm. U prvoj fazi se ubrizgava vosak koji oblaže vlakna i ravnomjerno se raspoređuje turbulentnim kretanjem vlakana. Zatim se ubrizgava urea-formaldehidna smola kao glavno vezivno sredstvo. Vosak poboljšava otpornost na vlagu, a smola u početku pomaže u smanjenju nakupljanja. Materijal se brzo suši u završnoj zagrijanoj ekspanzionoj komori cijevi za puhanje i širi se u fino, paperjasto i lagano vlakno. Ovo vlakno se može koristiti odmah ili uskladištiti.

Formiranje listova

Suha vlakna se usisavaju u vrh 'pendistora', koji ravnomjerno raspoređuje vlakna u jednoličnu prostirku ispod sebe, obično debljine 230–610 mm. Otirač se prethodno komprimuje i šalje direktno u kontinuiranu vruću prešu ili seče na velike listove za vruću prešu sa više otvaranja. Vruća presa aktivira veznu smolu i postavlja profil jačine i gustine. Ciklus presovanja radi u fazama, pri čemu se debljina podloge prvo komprimuje na oko 1,5× debljina gotove ploče, a zatim se dalje kompresuje u fazama i drži kratak period. Ovo daje profil ploče sa zonama povećane gustine, dakle mehaničke čvrstoće, u blizini dve strane ploče i manje guste jezgre.

Nakon presovanja, MDF se hladi u zvezdastoj sušilici ili rashladnom karuselu, obrezuje i brusi. U određenim primjenama, ploče su također laminirane za dodatnu čvrstoću.

Proces proizvodnje MDF-a