Heu sentit a parlar de MDF? Algunes persones no saben què és o com utilitzar-la.

El tauler de fibra de densitat mitjana (MDF) és un producte de fusta d'enginyeria fet mitjançant la descomposició de residus de fusta dura o de fusta tova en fibres de fusta, sovint en un desfibrador, combinant-lo amb cera i un aglutinant de resina, i formant panells aplicant alta temperatura i pressió. El MDF és generalment més dens que la fusta contraxapada. Està format per fibres separades, però es pot utilitzar com a material de construcció similar a l'aplicació de la fusta contraxapada. És més fort i molt més dens que el tauler de partícules.

Hi ha diverses idees errònies sobre els taulers de MDF i sovint es confonen amb fusta contraxapada i taulers de fibra. Un tauler de MDF és un acrònim de tauler de fibra de densitat mitjana. Es considera principalment un substitut de la fusta i s'està fent càrrec de la indústria com a material útil per a productes decoratius i mobles per a la llar.

Si no esteu familiaritzat amb la fusta MDF, us explicarem què és, les preocupacions amb la fusta MDF, com es fabriquen els taulers de MDF.

Material

El MDF es va crear descomposant tant la fusta dura com la tova en fibres de fusta, el MDF normalment es compon d'un 82% de fibra de fusta, un 9% de cola de resina d'urea-formaldehid, un 8% d'aigua i un 1% de cera de parafina. i la densitat és típicament entre 500 kg/m³(31 lliures/ft³) i 1.000 kg/m³(62 lliures/ft³). El rang de densitat i classificació comllum,estàndard, oalttauler de densitat és un nom incorrecte i confús. La densitat del tauler, quan s'avalua en relació amb la densitat de la fibra que s'utilitza per fer el panell, és important. Un panell de MDF gruixut amb una densitat de 700-720 kg/m³es pot considerar d'alta densitat en el cas dels panells de fibra de fusta tova, mentre que un panell de la mateixa densitat fet de fibres de fusta dura no es considera així.

Producció de fibra

Les matèries primeres que fabriquen una peça de MDF han de passar per un procés determinat abans que siguin adequades. S'utilitza un imant gran per eliminar qualsevol impuresa magnètica i els materials es separen per mida. A continuació, els materials es comprimeixen per eliminar l'aigua i després s'introdueixen a un refinador, que els tritura en petits trossos. A continuació, s'afegeix resina per ajudar a unir les fibres. Aquesta barreja es posa en un assecador molt gran que s'escalfa amb gas o oli. Aquesta combinació en sec es fa passar a través d'un compressor de tambor equipat amb controls informatitzats per garantir la densitat i la resistència adequades. Les peces resultants es tallen a la mida correcta amb una serra industrial mentre encara estan calentes.

Les fibres es processen individualment, però intactes, fibres i recipients, es fabriquen mitjançant un procés sec. A continuació, les estelles es compacten en petits taps mitjançant un alimentador de cargol, s'escalfen durant 30-120 segons per suavitzar la lignina de la fusta i després s'introdueixen a un desfibrador. Un desfibrador típic consta de dos discos contra-rotatius amb ranures a les seves cares. Els xips s'alimenten al centre i s'alimenten cap a l'exterior entre els discos mitjançant la força centrífuga. La mida decreixent dels solcs separa gradualment les fibres, ajudat per la lignina suavitzada entre elles.

Des del desfibrador, la polpa entra a una 'línia de bufat', una part distintiva del procés de MDF. Es tracta d'una canonada circular en expansió, inicialment de 40 mm de diàmetre, que augmenta fins als 1500 mm. En la primera etapa s'injecta cera, que recobreix les fibres i es distribueix uniformement pel moviment turbulent de les fibres. A continuació, s'injecta una resina d'urea-formaldehid com a agent d'enllaç principal. La cera millora la resistència a la humitat i la resina inicialment ajuda a reduir l'aglomeració. El material s'asseca ràpidament a la cambra d'expansió escalfada final de la línia de bufat i s'expandeix en una fibra fina, esponjosa i lleugera. Aquesta fibra es pot utilitzar immediatament o emmagatzemar-la.

Formació de làmines

La fibra seca s'aspira a la part superior d'un "pendistor", que distribueix uniformement la fibra en una estora uniforme per sota, generalment de 230-610 mm de gruix. La catifa està precomprimida i s'envia directament a una premsa calenta contínua o es talla en làmines grans per a una premsa calenta amb múltiples obertures. La premsa calenta activa la resina d'unió i estableix el perfil de força i densitat. El cicle de premsat funciona per etapes, amb el gruix de la catifa que es comprimeix primer a uns 1,5 vegades el gruix del tauler acabat, després es comprimeix més en etapes i es manté durant un període curt. Això dóna un perfil de tauler amb zones d'augment de densitat, per tant resistència mecànica, prop de les dues cares de la placa i un nucli menys dens.

Després de premsar, el MDF es refreda en un assecador d'estrelles o un carrusel de refrigeració, es retalla i es polia. En determinades aplicacions, els taulers també es laminen per obtenir una resistència addicional.

Procés de producció de MDF