Už jste slyšeli o MDF? Někteří lidé si nejsou jisti, co to je nebo jak to používat.

Dřevovláknitá deska střední hustoty (MDF) je umělý dřevěný produkt vyrobený rozbitím zbytků tvrdého nebo měkkého dřeva na dřevěná vlákna, často v defibrátoru, jejich spojením s voskem a pryskyřičným pojivem a vytvořením panelů aplikací vysoké teploty a tlaku. MDF je obecně hustší než překližka. Skládá se z oddělených vláken, ale lze jej použít jako stavební materiál podobný aplikaci jako překližka. Je pevnější a mnohem hustší než dřevotřískové desky.

Existuje několik mylných představ o MDF deskách a jsou často zaměňovány s překližkami a dřevovláknitými deskami. MDF deska je zkratka pro dřevovláknitou desku střední hustoty. Většinou se považuje za náhražku dřeva a přebírá průmysl jako užitečný materiál pro dekorativní výrobky i bytový nábytek.

Pokud nejste obeznámeni s MDF dřevem, provedeme vás tím, co to je, problematika MDF dřeva, Jak se vyrábí MDF desky.

Materiál

MDF byla vytvořena rozbitím tvrdého i měkkého dřeva na dřevěná vlákna, MDF se obvykle skládá z 82 % dřevěných vláken, 9 % močovinoformaldehydového pryskyřičného lepidla, 8 % vody a 1 % parafínového vosku. a hustota je typicky mezi 500 kg/m³(31 lb/ft³) a 1 000 kg/m³(62 lb/ft³). Rozsah hustoty a klasifikace jakosvětlo,normanebovysokýDeska hustoty je nesprávné a matoucí. Hustota desky, je-li hodnocena ve vztahu k hustotě vláken, které se používají při výrobě panelu, je důležitá. Silný MDF panel o hustotě 700–720 kg/m³může být považována za vysokou hustotu v případě vláknitých panelů z měkkého dřeva, zatímco panel o stejné hustotě vyrobený z tvrdých dřevěných vláken za takový považován není.

Výroba vláken

Suroviny, které tvoří kus MDF, musí projít určitým procesem, než budou vhodné. K odstranění případných magnetických nečistot se používá velký magnet a materiály jsou odděleny podle velikosti. Materiály se poté slisují, aby se odstranila voda, a poté se přivedou do rafinéru, který je rozdrtí na malé kousky. Poté se přidá pryskyřice, která napomůže spojení vláken. Tato směs se vloží do velmi velké sušičky, která je vyhřívána plynem nebo olejem. Tato suchá kombinace prochází bubnovým kompresorem vybaveným počítačovým ovládáním, které zaručuje správnou hustotu a pevnost. Výsledné kusy se pak ještě teplé řežou na správnou velikost průmyslovou pilou.

Vlákna se zpracovávají jako jednotlivá, ale neporušená vlákna a nádoby, vyrobené suchým procesem. Štěpky jsou poté pomocí šnekového podavače zhutněny do malých špuntů, zahřívány po dobu 30–120 sekund, aby lignin ve dřevě změkčil, a poté přiváděny do defibrátoru. Typický defibrátor obsahuje dva protiběžné kotouče s drážkami na jejich čelech. Třísky jsou přiváděny do středu a jsou přiváděny ven mezi kotouče odstředivou silou. Zmenšující se velikost drážek postupně odděluje vlákna, k čemuž napomáhá změkčený lignin mezi nimi.

Z defibrátoru se buničina dostává do „foukací linky“, což je výrazná část procesu MDF. Jedná se o rozšiřující se kruhové potrubí, zpočátku o průměru 40 mm, zvětšujícím se na 1500 mm. V první fázi se vstřikuje vosk, který obalí vlákna a turbulentním pohybem vláken se rovnoměrně rozdělí. Jako hlavní pojivo se pak vstřikuje močovinoformaldehydová pryskyřice. Vosk zlepšuje odolnost proti vlhkosti a pryskyřice zpočátku pomáhá snižovat hrudkování. Materiál rychle schne v konečné vyhřívané expanzní komoře foukací linky a expanduje do jemného, ​​nadýchaného a lehkého vlákna. Toto vlákno může být použito okamžitě nebo uskladněno.

Formování plechu

Suché vlákno je nasáváno do horní části 'pendistoru', který rovnoměrně rozděluje vlákno do jednotné podložky pod ním, obvykle o tloušťce 230–610 mm. Rohož je předem stlačena a buď odeslána přímo do kontinuálního lisu za tepla nebo nařezána na velké listy pro lis za tepla s více otvory. Horký lis aktivuje pojivovou pryskyřici a nastaví profil pevnosti a hustoty. Lisovací cyklus probíhá ve stupních, přičemž tloušťka rohože je nejprve stlačena na přibližně 1,5násobek tloušťky hotové desky, poté je dále stlačována ve stupních a držena po krátkou dobu. To poskytuje profil desky se zónami se zvýšenou hustotou, tedy mechanickou pevností, v blízkosti dvou stran desky a méně hustým jádrem.

Po lisování se MDF ochladí ve hvězdicové sušárně nebo chladicím karuselu, ořízne a brousí. V určitých aplikacích jsou desky také laminovány pro extra pevnost.

Proces výroby MDF