Ydych chi wedi clywed am MDF? Nid yw rhai pobl yn siŵr beth ydyw na sut i'w ddefnyddio.

Mae bwrdd ffibr dwysedd canolig (MDF) yn gynnyrch pren wedi'i beiriannu a wneir trwy dorri i lawr pren caled neu weddillion pren meddal yn ffibrau pren, yn aml mewn diffibrator, gan ei gyfuno â chwyr a rhwymwr resin, a ffurfio paneli trwy gymhwyso tymheredd a gwasgedd uchel. Yn gyffredinol, mae MDF yn ddwysach na phren haenog. Mae'n cynnwys ffibrau wedi'u gwahanu, ond gellir ei ddefnyddio fel deunydd adeiladu tebyg i bren haenog. Mae'n gryfach ac yn llawer dwysach na bwrdd gronynnau.

Mae yna nifer o gamsyniadau am fyrddau MDF ac maent yn aml yn cael eu drysu â phren haenog a byrddau ffibr. Mae bwrdd MDF yn acronym ar gyfer bwrdd ffibr dwysedd canolig. Fe'i hystyrir yn bennaf yn lle pren ac mae'n cymryd drosodd y diwydiant fel deunydd defnyddiol ar gyfer cynhyrchion addurniadol yn ogystal â dodrefn cartref.

Os nad ydych yn gyfarwydd â phren MDF, byddwn yn mynd â chi drwy'r hyn ydyw, y pryderon ynghylch pren MDF, Sut mae byrddau MDF yn cael eu gwneud.

Deunydd

Crëwyd MDF trwy dorri i lawr pren caled a phren meddal yn ffibrau pren, mae MDF fel arfer yn cynnwys 82% o ffibr pren, 9% glud resin wrea-formaldehyd, 8% dŵr ac 1% o gwyr paraffin. ac mae'r dwysedd yn nodweddiadol rhwng 500 kg/m³(31 pwys/ft³) a 1,000 kg/m³(62 pwys/ft³). Yr ystod o ddwysedd a dosbarthiad felgolau,safonol, neuuchelbwrdd dwysedd yn gamenw ac yn ddryslyd. Mae dwysedd y bwrdd, pan gaiff ei werthuso mewn perthynas â dwysedd y ffibr sy'n mynd i mewn i wneud y panel, yn bwysig. Panel MDF trwchus ar ddwysedd o 700–720 kg/m³gellir ei ystyried yn ddwysedd uchel yn achos paneli ffibr pren meddal, tra nad yw panel o'r un dwysedd wedi'i wneud o ffibrau pren caled yn cael ei ystyried felly.

Cynhyrchu ffibr

Rhaid i'r deunyddiau crai sy'n gwneud darn o MDF fynd trwy broses benodol cyn eu bod yn addas. Defnyddir magnet mawr i gael gwared ar unrhyw amhureddau magnetig, ac mae'r deunyddiau'n cael eu gwahanu yn ôl maint. Yna mae'r deunyddiau'n cael eu cywasgu i dynnu dŵr ac yna'n cael eu bwydo i mewn i burwr, sy'n eu rhwygo'n ddarnau bach. Yna caiff resin ei ychwanegu i helpu'r ffibrau i fondio. Rhoddir y cymysgedd hwn mewn sychwr mawr iawn sy'n cael ei gynhesu gan nwy neu olew. Mae'r cyfuniad sych hwn yn cael ei redeg trwy gywasgydd drwm sydd â rheolyddion cyfrifiadurol i warantu dwysedd a chryfder priodol. Yna caiff y darnau canlyniadol eu torri i'r maint cywir gyda llif diwydiannol tra eu bod yn dal yn gynnes.

Mae ffibrau'n cael eu prosesu fel ffibrau a llestri unigol, ond yn gyfan, a weithgynhyrchir trwy broses sych. Yna caiff y sglodion eu cywasgu'n blygiau bach gan ddefnyddio peiriant bwydo sgriw, eu gwresogi am 30-120 eiliad i feddalu'r lignin yn y pren, yna eu bwydo i mewn i ddiffibrator. Mae diffibrator nodweddiadol yn cynnwys dwy ddisg gwrth-gylchdroi gyda rhigolau yn eu hwynebau. Mae sglodion yn cael eu bwydo i'r canol ac yn cael eu bwydo allan rhwng y disgiau gan rym allgyrchol. Mae maint gostyngol y rhigolau yn gwahanu'r ffibrau'n raddol, gyda chymorth y lignin meddal rhyngddynt.

O'r diffibrator, mae'r mwydion yn mynd i mewn i 'linell chwythu', rhan nodedig o'r broses MDF. Mae hon yn biblinell gylchol sy'n ehangu, 40 mm mewn diamedr i ddechrau, gan gynyddu i 1500 mm. Mae cwyr yn cael ei chwistrellu yn y cam cyntaf, sy'n gorchuddio'r ffibrau ac yn cael ei ddosbarthu'n gyfartal gan symudiad cythryblus y ffibrau. Yna caiff resin wrea-formaldehyd ei chwistrellu fel y prif asiant bondio. Mae'r cwyr yn gwella ymwrthedd lleithder ac i ddechrau mae'r resin yn helpu i leihau clwmpio. Mae'r deunydd yn sychu'n gyflym yn siambr ehangu olaf y llinell chwythu ac yn ehangu i ffibr mân, blewog ac ysgafn. Gellir defnyddio'r ffibr hwn ar unwaith, neu ei storio.

Ffurfio dalennau

Mae ffibr sych yn cael ei sugno i ben 'pendistor', sy'n dosbarthu ffibr yn gyfartal i fat unffurf oddi tano, fel arfer o drwch 230-610 mm. Mae'r mat wedi'i gywasgu ymlaen llaw a naill ai ei anfon yn syth i wasg boeth barhaus neu ei dorri'n ddalennau mawr ar gyfer gwasg poeth aml-agor. Mae'r wasg poeth yn actifadu'r resin bondio ac yn gosod y proffil cryfder a dwysedd. Mae'r cylch gwasgu yn gweithredu fesul cam, gyda thrwch y mat yn cael ei gywasgu yn gyntaf i oddeutu 1.5 × trwch y bwrdd gorffenedig, yna ei gywasgu ymhellach fesul cam a'i gadw am gyfnod byr. Mae hyn yn rhoi proffil bwrdd gyda pharthau o ddwysedd uwch, a thrwy hynny gryfder mecanyddol, ger dwy wyneb y bwrdd a chraidd llai trwchus.

Ar ôl ei wasgu, caiff MDF ei oeri mewn sychwr seren neu garwsél oeri, ei docio a'i dywodio. Mewn rhai ceisiadau, mae byrddau hefyd wedi'u lamineiddio ar gyfer cryfder ychwanegol.

Proses gynhyrchu MDF