Har du hørt om MDF? Nogle mennesker er ikke sikre på, hvad det er, eller hvordan man bruger det.

Medium-density fiberboard (MDF) er et konstrueret træprodukt fremstillet ved at nedbryde rester af hårdt træ eller nåletræ til træfibre, ofte i en defibrator, kombinere det med voks og et harpiksbindemiddel og danne paneler ved at påføre høj temperatur og tryk. MDF er generelt tættere end krydsfiner. Det består af separerede fibre, men kan bruges som byggemateriale, der ligner krydsfiner. Det er stærkere og meget tættere end spånplader.

Der er flere misforståelser om MDF plader og forveksles ofte med krydsfiner og fiberplader. En MDF-plade er et akronym for fiberplader med medium densitet. Det anses mest for at være en træerstatning og overtager industrien som et nyttigt materiale til dekorative produkter såvel som møbler til hjemmet.

Hvis du ikke er bekendt med MDF-træ, vil vi tage dig igennem, hvad det er, bekymringerne med MDF-træ, Hvordan laves MDF-plader.

Materiale

MDF blev skabt ved at nedbryde både hårdttræ og nåletræ til træfibre, MDF består typisk af 82% træfibre, 9% urea-formaldehyd harpikslim, 8% vand og 1% paraffinvoks. og densiteten er typisk mellem 500 kg/m³(31 lb/ft³) og 1.000 kg/m³(62 lb/ft³). Omfanget af tæthed og klassificering somlys,standard, ellerhøjtæthedsplade er en forkert betegnelse og forvirrende. Densiteten af ​​pladen, når den vurderes i forhold til tætheden af ​​den fiber, der indgår i fremstillingen af ​​panelet, er vigtig. Et tykt MDF-panel med en densitet på 700–720 kg/m³kan betragtes som høj densitet i tilfælde af nåletræfiberplader, hvorimod et panel med samme densitet fremstillet af hårde træfibre ikke anses for at være det.

Fiberproduktion

De råvarer, der laver et stykke MDF, skal igennem en bestemt proces, før de er egnede. En stor magnet bruges til at fjerne eventuelle magnetiske urenheder, og materialerne adskilles efter størrelse. Materialerne komprimeres derefter for at fjerne vand og føres derefter ind i en raffinør, som river dem i små stykker. Derefter tilsættes harpiks for at hjælpe fibrene med at binde. Denne blanding sættes i en meget stor tørretumbler, der opvarmes med gas eller olie. Denne tørre kombination køres gennem en tromlekompressor udstyret med computerstyrede kontroller for at garantere korrekt tæthed og styrke. De resulterende stykker skæres derefter til den korrekte størrelse med en industrisav, mens de stadig er varme.

Fibre forarbejdes som individuelle, men intakte, fibre og beholdere, fremstillet gennem en tør proces. Spånerne komprimeres derefter til små propper ved hjælp af en skrueføder, opvarmes i 30-120 sekunder for at blødgøre ligninet i træet og føres derefter ind i en defibrator. En typisk defibrator består af to modsat roterende skiver med riller i deres flader. Spåner føres ind i midten og føres udad mellem skiverne ved centrifugalkraft. Den aftagende størrelse af rillerne adskiller gradvist fibrene, hjulpet af den blødgjorte lignin mellem dem.

Fra defibratoren kommer pulpen ind i en 'blowline', en karakteristisk del af MDF-processen. Dette er en ekspanderende cirkulær rørledning, oprindeligt 40 mm i diameter, stigende til 1500 mm. Voks sprøjtes ind i det første trin, som dækker fibrene og fordeles jævnt ved fibrenes turbulente bevægelse. En urinstof-formaldehyd-harpiks injiceres derefter som det vigtigste bindemiddel. Voksen forbedrer fugtbestandigheden, og harpiksen hjælper i første omgang med at reducere sammenklumpning. Materialet tørrer hurtigt i blæseledningens sidste opvarmede ekspansionskammer og udvider sig til en fin, luftig og let fiber. Denne fiber kan bruges med det samme eller opbevares.

Pladedannelse

Tørre fibre bliver suget ind i toppen af ​​en 'pendistor', som jævnt fordeler fibrene i en ensartet måtte under den, normalt med en tykkelse på 230-610 mm. Måtten er forkomprimeret og enten sendt direkte til en kontinuerlig varmpresse eller skåret i store ark til en multi-åbnings varmpresse. Varmpressen aktiverer bindeharpiksen og indstiller styrke- og tæthedsprofilen. Pressecyklussen foregår i etaper, hvor måttetykkelsen først komprimeres til omkring 1,5× den færdige pladetykkelse, derefter komprimeres yderligere i trin og holdes i en kort periode. Dette giver en pladeprofil med zoner med øget tæthed, og dermed mekanisk styrke, nær pladens to flader og en mindre tæt kerne.

Efter presning afkøles MDF i stjernetørrer eller kølekarrusel, trimmes og slibes. I visse applikationer er plader også lamineret for ekstra styrke.

MDF produktionsproces