Mit dem Wetterumschwung und der bevorstehenden Frühsommersaison tauchte das Problem der Weißfärbung des Farbfilms erneut auf! Was sind also die Gründe für die Weißfärbung des Lackfilms? Es gibt vier Hauptaspekte: den Feuchtigkeitsgehalt des Untergrunds, die Bauumgebung und die Konstruktion. Verfahren und Beschichtungen.

Erstens der Feuchtigkeitsgehalt des Substrats

1. Änderungen des Feuchtigkeitsgehalts des Untergrunds während des Transports

Die Trocknungszeit des Lackfilms ist kurz, die Verdunstung des Wassers dauert lange, die Feuchtigkeit im Furnier kann aufgrund der Verstopfung des Lackfilms nicht über den Lackfilm überlaufen und das Wasser sammelt sich bis zu einer bestimmten Menge an Der Unterschied im Brechungsindex des Wassers und dem Brechungsindex des Lackfilms wird verursacht. Der Lackfilm ist weiß.

2. Änderungen des Feuchtigkeitsgehalts des Substrats während der Lagerung

Nachdem sich die Farbe zu einem Farbfilm geformt hat, fällt die Feuchtigkeit im Substrat allmählich aus und es bildet sich ein Mikrosack im Farbfilm oder zwischen dem Farbfilm und dem Substrat, um den Farbfilm weiß zu machen.

Zweitens das Bauumfeld

1. Klimaumgebung

In Umgebungen mit hohen Temperaturen kann die durch die schnelle Verdunstung des Verdünnungsmittels während des Beschichtungsprozesses verursachte Wärmeabsorption dazu führen, dass der Wasserdampf in der Luft im Lack kondensiert und den Lackfilm weiß macht. In einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit haften die Wassermoleküle an der Lackoberfläche. Nach dem Aufsprühen verflüchtigt sich das Wasser, wodurch der Film beschlägt und weiß wird.

2. Standort der Fabrik

Verschiedene Pflanzen befinden sich in verschiedenen Zonen. Wenn sie sich in der Nähe der Wasserquelle befinden, verdunstet das Wasser in die Luft, wodurch der Wasserdampfgehalt in der Atmosphäre steigt, wodurch der Farbfilm weiß wird.

Drittens der Bauprozess

1, Fingerabdrücke und Schweiß

Um die Produktionseffizienz zu verbessern, warten die Arbeiter in der tatsächlichen Produktion nach dem Aufsprühen der Grundierung oder des Decklacks nicht darauf, dass die Farbe trocknet. Wenn der Arbeiter keine Handschuhe trägt, hinterlässt der Kontakt mit der Malplatte Spuren, die zu einer Weißfärbung der Farbe führen.

2. Der Luftkompressor wird nicht regelmäßig entleert

Der Luftkompressor wird nicht regelmäßig entleert oder der Öl-Wasser-Abscheider funktioniert nicht richtig, und Feuchtigkeit dringt in den Lack ein, was zu Weißfärbung führt. Nach wiederholten Beobachtungen entsteht diese Röte sofort und der weißliche Zustand verschwindet nach dem Trocknen des Farbfilms.

3, der Spray ist zu dick

Die Dicke jeder Grundierung und Deckschicht wird in „Zehn“ gezählt. Ein einmaliger Anstrich ist zu dick und es werden nicht mehr als zwei oder mehr „zehn“ Zeichen in strikter Übereinstimmung mit den Vorschriften aufgetragen, was zu einer inkonsistenten Lösungsmittelverdunstung der inneren und äußeren Schichten des Farbfilms führt, was zu einer ungleichmäßigen Filmbildung führt des Lackfilms und die Transparenz des Lackfilms ist schlecht und weiß. Ein zu dicker Nassfilm verlängert außerdem die Trocknungszeit, wodurch die Feuchtigkeit aus der Luft absorbiert wird und der Lackfilm Blasen bildet.

4, falsche Einstellung der Lackviskosität

Wenn die Viskosität zu niedrig ist, ist die Lackschicht dünn, das Deckvermögen schlecht, der Schutz schwach und die Oberfläche kann leicht durch Korrosion beschädigt werden. Wenn die Viskosität zu hoch ist, kann die Verlaufseigenschaft schlecht sein und die Filmdicke lässt sich möglicherweise nicht leicht kontrollieren.

5. Durch das Wasserfärbemittel wird der Farbfilm weißlich

Das üblicherweise verwendete Färbemittel ist wasserbasiert und die Trocknungszeit beträgt nicht bis zu 4 Stunden nach der Fertigstellung, d. h. es werden andere Sprühvorgänge durchgeführt. Nach dem Trocknen bildet die Restfeuchtigkeit mit der Zeit einen winzigen Sack zwischen Lackfilm und Lackfilm und der Lackfilm erscheint nach und nach weiß und sogar weiß.

6, um eine trockene Umgebung zu kontrollieren

Der zu trocknende Raum ist groß, die Abdichtung ist nicht gut und die Temperatur der Klimaanlage im Inneren lässt sich nur schwer auf 25 °C halten, was zu einem weißlichen Produkt führen kann. In einigen Bereichen des Trockenhauses herrscht direkte Sonneneinstrahlung, die die Absorption von ultraviolettem Licht durch das Holz fördert und dadurch den Photoabbau der Holzoberfläche beschleunigt, was leicht zu einem weißlichen Produkt führt.

Viertens das Problem der Farbe selbst

1, dünner

Einige Verdünnungsmittel haben einen relativ niedrigen Siedepunkt und verflüchtigen sich zu schnell. Der augenblickliche Temperaturabfall erfolgt zu schnell und der Wasserdampf kondensiert an der Oberfläche des Farbfilms und ist unverträglich und weiß.

Wenn das Verdünnungsmittel nicht verwendet wird, bleiben Substanzen wie Säuren oder Laugen zurück, die den Lackfilm angreifen und mit der Zeit weiß werden. Die Lösungskraft des Verdünnungsmittels reicht nicht aus, so dass das Lackharz ausfällt und weiß wird.

2, Netzmittel

Der Unterschied zwischen dem Brechungsindex der Luft und dem Brechungsindex des Pulvers im Lack ist viel größer als der Unterschied zwischen dem Brechungsindex des Harzes und dem Brechungsindex des Pulvers, wodurch der Lackfilm weiß wird. Eine unzureichende Menge an Netzmittel führt zu einer ungleichmäßigen Ansammlung von Pulver in der Farbe und zu einer Weißfärbung des Farbfilms.

3. Harz

Das Harz enthält eine niedrig schmelzende Komponente, und diese niedrig schmelzenden Komponenten werden bei niedriger Temperatur in Form von amorphen Mikrokristallen oder mikroskopisch kleinen Säckchen ausgefällt.

Zusammenfassung der Lösung:

1, der Feuchtigkeitsgehalt des Substrats beachten

Möbelhersteller sollten eine spezielle Trocknungsausrüstung und einen speziellen Trocknungsprozess verwenden, um den Gleichgewichtsfeuchtigkeitsgehalt des Substrats streng zu kontrollieren.

2. Achten Sie auf die Bauumgebung

Kontrollieren Sie effektiv die Temperatur und Luftfeuchtigkeit, verbessern Sie die Bauumgebung, stoppen Sie den Sprühvorgang, wenn die Nasstemperatur zu hoch ist, vermeiden Sie, dass die Luftfeuchtigkeit des Produkts im Sprühbereich zu hoch ist, der trockene Bereich durch Sonnenlicht beleuchtet wird und das weißliche Phänomen auftritt Es wird festgestellt, dass die Korrektur rechtzeitig nach dem Bau erfolgt.

3. Beim Bau zu beachtende Punkte

Der Bediener sollte einen Buchumschlag tragen, darf keine Ecken schneiden, kann den Film nicht tragen, wenn der Film noch nicht trocken ist, die Farbe sollte strikt dem Verhältnis der Inhaltsstoffe entsprechen, die Zeit zwischen zwei Neubeschichtungen darf nicht kürzer als die angegebene sein Befolgen Sie die „dünnen und vielen Male“-Regeln.

Wenn beim Arbeiten mit einem Luftkompressor festgestellt wird, dass der Farbfilm weißlich ist, ergreifen Sie sofort Maßnahmen, um den Spritzvorgang zu stoppen und den Luftkompressor zu überprüfen.

4, die Verwendung von Lackpunkten

Das Verdünnungsmittel sollte zusammen verwendet werden, um die Menge des zugesetzten Verdünnungsmittels und die Menge des Netz- und Dispergiermittels anzupassen.