Έχετε ακούσει για MDF; Μερικοί άνθρωποι δεν είναι σίγουροι τι είναι ή πώς να το χρησιμοποιήσουν.

Η ινοσανίδα μέσης πυκνότητας (MDF) είναι ένα κατασκευασμένο προϊόν ξύλου που κατασκευάζεται με διάσπαση υπολειμμάτων σκληρού ή μαλακού ξύλου σε ίνες ξύλου, συχνά σε έναν απινιδωτή, συνδυάζοντάς το με κερί και συνδετικό ρητίνης και σχηματίζοντας πάνελ εφαρμόζοντας υψηλή θερμοκρασία και πίεση. Το MDF είναι γενικά πιο πυκνό από το κόντρα πλακέ. Αποτελείται από διαχωρισμένες ίνες, αλλά μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως δομικό υλικό παρόμοιο σε εφαρμογή με κόντρα πλακέ. Είναι ισχυρότερο και πολύ πιο πυκνό από τις μοριοσανίδες.

Υπάρχουν αρκετές παρανοήσεις σχετικά με τις σανίδες MDF και συχνά συγχέονται με το κόντρα πλακέ και τις ινοσανίδες. Μια σανίδα MDF είναι ένα αρκτικόλεξο για την ινοσανίδα μεσαίας πυκνότητας. Θεωρείται ως επί το πλείστον ως υποκατάστατο ξύλου και καταλαμβάνει τη βιομηχανία ως χρήσιμο υλικό για διακοσμητικά προϊόντα καθώς και για έπιπλα σπιτιού.

Εάν δεν είστε εξοικειωμένοι με το ξύλο MDF, θα σας μάθουμε τι είναι, τις ανησυχίες με το ξύλο MDF, Πώς κατασκευάζονται οι σανίδες MDF.

Υλικό

Το MDF δημιουργήθηκε με τη διάσπαση τόσο του σκληρού όσο και του μαλακού ξύλου σε ίνες ξύλου, το MDF αποτελείται συνήθως από 82% ίνες ξύλου, 9% κόλλα ρητίνης ουρίας-φορμαλδεΰδης, 8% νερό και 1% κερί παραφίνης. και η πυκνότητα είναι τυπικά μεταξύ 500 kg/m³(31 lb/ft³) και 1.000 kg/m³(62 lb/ft³). Το εύρος της πυκνότητας και η ταξινόμηση ωςφως,πρότυπο, ήψηλάΟ πίνακας πυκνότητας είναι μια εσφαλμένη ονομασία και προκαλεί σύγχυση. Η πυκνότητα της σανίδας, όταν αξιολογείται σε σχέση με την πυκνότητα της ίνας που πηγαίνει στην κατασκευή του πίνακα, είναι σημαντική. Ένα χοντρό πάνελ MDF με πυκνότητα 700–720 kg/m³μπορεί να θεωρηθεί ως υψηλής πυκνότητας στην περίπτωση πλαισίων από μαλακές ίνες, ενώ ένα πάνελ ίδιας πυκνότητας κατασκευασμένο από σκληρές ίνες ξύλου δεν θεωρείται έτσι.

Παραγωγή ινών

Οι πρώτες ύλες που φτιάχνουν ένα κομμάτι MDF πρέπει να περάσουν από μια συγκεκριμένη διαδικασία πριν γίνουν κατάλληλες. Ένας μεγάλος μαγνήτης χρησιμοποιείται για την αφαίρεση τυχόν μαγνητικών ακαθαρσιών και τα υλικά διαχωρίζονται κατά μέγεθος. Τα υλικά στη συνέχεια συμπιέζονται για να απομακρυνθεί το νερό και στη συνέχεια τροφοδοτούνται σε μια συσκευή διύλισης, η οποία τα τεμαχίζει σε μικρά κομμάτια. Στη συνέχεια προστίθεται ρητίνη για να βοηθήσει τις ίνες να συνδεθούν. Αυτό το μείγμα τοποθετείται σε ένα πολύ μεγάλο στεγνωτήριο που θερμαίνεται με αέριο ή λάδι. Αυτός ο ξηρός συνδυασμός λειτουργεί μέσω συμπιεστή τυμπάνου εξοπλισμένου με ηλεκτρονικά χειριστήρια για να εγγυάται τη σωστή πυκνότητα και αντοχή. Τα κομμάτια που προκύπτουν κόβονται στη συνέχεια στο σωστό μέγεθος με ένα βιομηχανικό πριόνι όσο είναι ακόμα ζεστά.

Οι ίνες επεξεργάζονται ως μεμονωμένες, αλλά άθικτες, ίνες και δοχεία, που κατασκευάζονται μέσω ξηρής διαδικασίας. Στη συνέχεια, τα τσιπ συμπιέζονται σε μικρά βύσματα χρησιμοποιώντας έναν βιδωτό τροφοδότη, θερμαίνονται για 30–120 δευτερόλεπτα για να μαλακώσουν η λιγνίνη στο ξύλο και στη συνέχεια τροφοδοτούνται σε έναν απινιδωτή. Ένας τυπικός απινιδωτής περιλαμβάνει δύο αντίθετα περιστρεφόμενους δίσκους με αυλακώσεις στις όψεις τους. Τα τσιπ τροφοδοτούνται στο κέντρο και τροφοδοτούνται προς τα έξω μεταξύ των δίσκων με φυγόκεντρη δύναμη. Το μειούμενο μέγεθος των αυλακώσεων διαχωρίζει σταδιακά τις ίνες, με τη βοήθεια της μαλακωμένης λιγνίνης μεταξύ τους.

Από τον απινιδωτή, ο πολτός εισέρχεται σε μια «γραμμή εμφύσησης», ένα χαρακτηριστικό μέρος της διαδικασίας MDF. Πρόκειται για έναν επεκτεινόμενο κυκλικό αγωγό, αρχικά διαμέτρου 40 mm, που αυξάνεται στα 1500 mm. Το κερί εγχέεται στο πρώτο στάδιο, το οποίο επικαλύπτει τις ίνες και κατανέμεται ομοιόμορφα από την τυρβώδη κίνηση των ινών. Στη συνέχεια εγχέεται μια ρητίνη ουρίας-φορμαλδεΰδης ως ο κύριος συνδετικός παράγοντας. Το κερί βελτιώνει την αντοχή στην υγρασία και η ρητίνη αρχικά βοηθά στη μείωση της συσσώρευσης. Το υλικό στεγνώνει γρήγορα στον τελικό θερμαινόμενο θάλαμο διαστολής της γραμμής εμφύσησης και διαστέλλεται σε μια λεπτή, αφράτη και ελαφριά ίνα. Αυτή η ίνα μπορεί να χρησιμοποιηθεί αμέσως ή να αποθηκευτεί.

Σχηματισμός φύλλου

Η ξηρή ίνα αναρροφάται στην κορυφή ενός «pendistor», το οποίο κατανέμει ομοιόμορφα τις ίνες σε ένα ομοιόμορφο στρώμα κάτω από αυτό, συνήθως πάχους 230–610 mm. Το χαλάκι είναι προσυμπιεσμένο και είτε αποστέλλεται κατευθείαν σε μια συνεχή ζεστή πρέσα είτε κόβεται σε μεγάλα φύλλα για μια ζεστή πρέσα πολλαπλών ανοιγμάτων. Η θερμή πρέσα ενεργοποιεί τη ρητίνη συγκόλλησης και ρυθμίζει το προφίλ αντοχής και πυκνότητας. Ο κύκλος συμπίεσης λειτουργεί σε στάδια, με το πάχος του τάπητα πρώτα να συμπιέζεται σε περίπου 1,5× το πάχος της τελικής σανίδας, στη συνέχεια να συμπιέζεται περαιτέρω σταδιακά και να διατηρείται για σύντομο χρονικό διάστημα. Αυτό δίνει ένα προφίλ σανίδας με ζώνες αυξημένης πυκνότητας, άρα μηχανική αντοχή, κοντά στις δύο όψεις της σανίδας και λιγότερο πυκνό πυρήνα.

Μετά το πάτημα, το MDF ψύχεται σε στεγνωτήριο αστεριού ή καρουζέλ ψύξης, κόβεται και τρίβεται. Σε ορισμένες εφαρμογές, οι σανίδες είναι επίσης πλαστικοποιημένες για επιπλέον αντοχή.

Διαδικασία παραγωγής MDF