Solidlignaj mebloj estas pura solidligna meblo, kiu estas farita el natura ligno sen plua prilaborado kaj ne uzas ajnan artefaritan tabulon. La natura teksturo donas al la solidlignaj mebloj malsaman belecon kaj ankaŭ estas amata de homoj. La kvalito de solida ligna meblo estas ĉefe tuŝita de eksteraj kaj internaj aspektoj.

1.Temperatura

Temperaturo estas la ĉefa faktoro influanta la sekigan rapidon de ligno. Dum la temperaturo altiĝas, la akvopremo en la ligno pliiĝas, kaj la viskozeco de la likva libera akvo malpliiĝas, kio favoras antaŭenigi la fluon kaj disvastigon de akvo en la ligno; la kapablo de la kupra drato sekiga mediumo por solvi humidecon pliiĝas, akcelante la vaporiĝrapidecon de akvo sur la ligna surfaco. Sed indas rimarki, ke se la temperaturo estas tro alta, ĝi kaŭzos krakadon kaj deformadon de la ligno, reduktos la mekanikan forton, malkoloriĝon ktp., kaj devus esti konvene kontrolita.

2.Humideco

Relativa humideco estas grava faktoro influanta la sekigan indicon de ligno. Je la sama temperaturo kaj aerfluo, des pli alta la relativa humideco, des pli granda estas la parta premo de akvovaporo en la medio, des pli malfacile estas por la ligna surfaco vaporiĝi en la medion, kaj des pli malrapida la sekiga rapideco; kiam la relativa humideco estas malalta, la surfaca humideco vaporiĝas rapide La surfaca akvoenhavo malpliiĝas, la akvoenhava gradiento pliiĝas, la akvodisvastigo pliiĝas, kaj la sekiga rapideco estas rapida. Tamen, se la relativa humideco estas tro malalta, ĝi kaŭzos krakadon kaj sekigan difektojn kiel mielĉelaro okazi aŭ eĉ pliiĝi.

3.Aera cirkulado rapido

Aera cirkulada rapideco estas alia faktoro, kiu influas la sekigan rapidon de ligno. Altrapida aerfluo povas detrui la saturitan vaporan limtavolon sur la ligna surfaco, tiel plibonigante la varmo- kaj amastransigajn kondiĉojn inter la medio kaj la ligno, kaj akcelante la sekigan rapidon. Por malfacile sekigita ligno aŭ kiam la ligna humidenhavo estas malalta, la humida movado ene de la ligno determinas la sekigan rapidecon; ne estas praktike pliigi la vaporiĝon de surfaca akvo pliigante la flukvanton de la granda medio, sed pliigos la akvoenhavan gradienton kaj pliigos la sekiĝon La riskon de difektoj. Tial, malfacile sekeblaj materialoj ne postulas grandan mezan cirkuladrapidecon.

4.Lignospecioj kaj strukturaj trajtoj

La ligno de malsamaj arbospecioj havas malsamajn strukturojn. La grandeco kaj nombro de la poroj kaj la grandeco de la mikroporoj sur la pormembrano estas tre malsamaj. Sekve, la malfacileco de akvo moviĝanta laŭ la supra vojo estas malsama, tio estas, la ligna specio estas tuŝita La ĉefa interna kaŭzo de sekiga rapideco. Pro la granda kvanto da plenigaĵo en la duktoj kaj poroj de la durligno larĝfolia ligno (kiel ekzemple rozarbo) kaj la malgranda diametro de la mikroporoj en la pormembrano, ĝia sekiga rapideco estas signife malpli granda ol tiu de la difuz-trua larĝfolia ligno. ligno; en la sama arbospeco, la denseco pliiĝas, La rezisto de akvofluo en la granda kapilaro pliiĝas, kaj la disvastigo de akvo en la ĉela muro estas etendita, malfaciligante sekiĝon.

5.Ligno dikeco

La konvencia sekigprocezo de ligno povas esti proksimuma kiel unudimensia varmo kaj amastransiga procezo laŭ la dikeco de la ligno. Ĉar la dikeco pliiĝas, la distanco de varmo kaj amastranslokigo iĝas pli longa, la rezisto pliiĝas, kaj la sekiga rapideco signife malpliiĝas.

6.Wood tekstura direkto

Lignaj radioj estas favoraj al akvokondukado. La akvokondukado laŭ la radiala direkto de la ligno estas ĉirkaŭ 15% -20% pli granda ol tio laŭ la korda direkto. Tial, la korda tranĉtabulo kutime sekiĝas pli rapide ol la radiala tranĉtabulo.

Kvankam la internaj faktoroj ne povas esti kontrolitaj, kondiĉe ke la karakterizaĵoj de la ligno estas gviditaj laŭ la situacio, la racia uzo de sekiga ekipaĵo kaj teknologio ankaŭ povas pliigi la sekigan rapidon, kio povas ne nur redukti nenecesajn perdojn, sed ankaŭ plibonigi la sekiga efiko konservante la lignajn ecojn.

If you are interested in above solid furniture please feel free to contact: summer@sinotxj.com