Ĉu vi aŭdis pri MDF? Iuj homoj ne certas, kio ĝi estas aŭ kiel uzi ĝin.

Mez-denseca fibrotabulo (MDF) estas realigita lignoprodukto farita per malkonstruo de durligno aŭ mollignorestaĵoj en lignofibrojn, ofte en defibratoro, kombinante ĝin kun vakso kaj rezina ligilo, kaj formante panelojn aplikante altan temperaturon kaj premon. MDF estas ĝenerale pli densa ol lamenligno. Ĝi konsistas el apartigitaj fibroj, sed povas esti utiligita kiel konstrumaterialo simila en aplikiĝo al lamenligno. Ĝi estas pli forta kaj multe pli densa ol partiklotabulo.

Ekzistas pluraj miskompreniĝoj pri MDF-estraroj kaj ofte estas konfuzitaj kun lamenligno kaj fibrotabuloj. MDF-tabulo estas akronimo por meza denseca fibrotabulo. Ĝi estas plejparte konsiderata kiel ligna anstataŭaĵo kaj transprenas la industrion kiel utila materialo por dekoraciaj produktoj same kiel hejmaj mebloj.

Se vi ne konas MDF-ligno, ni gvidos vin tra kio ĝi estas, la zorgoj pri MDF-ligno, Kiel estas MDF-tabuloj faritaj.

Materialo

MDF estis kreita per malkonstruo kaj malmola ligno kaj molligno en lignofibrojn, MDF estas tipe konsistas el 82% lignofibro, 9% ure-formaldehida rezingluo, 8% akvo kaj 1% parafinvakso. kaj la denseco estas tipe inter 500 kg/m³(31 funt./ft³) kaj 1.000 kg/m³(62 funt./ft³). La gamo de denseco kaj klasifiko kiellumo,normo, aŭaltadenseca tabulo estas misnomo kaj konfuza. La denseco de la tabulo, kiam taksita rilate al la denseco de la fibro kiu iras en fari la panelon, estas grava. Dika MDF-panelo je denseco de 700–720 kg/m³povas esti konsiderita kiel alta denseco en la kazo de mollignaj fibropaneloj, dum panelo de la sama denseco farita el malmolaj lignofibroj ne estas rigardita kiel tia.

Produktado de fibro

La krudaĵoj, kiuj faras pecon el MDF, devas trairi certan procezon antaŭ ol ili taŭgas. Granda magneto estas uzata por forigi ajnajn magnetajn malpuraĵojn, kaj la materialoj estas apartigitaj laŭ grandeco. La materialoj tiam estas kunpremitaj por forigi akvon kaj tiam provizitaj en rafinilon, kiu pecetigas ilin en malgrandajn pecojn. Rezino tiam estas aldonita por helpi la fibrojn ligi. Ĉi tiu miksaĵo estas metita en tre grandan sekigilon, kiu estas varmigita per gaso aŭ oleo. Ĉi tiu seka kombinaĵo estas prizorgita tra tambura kompresoro ekipita per komputiligitaj kontroloj por garantii taŭgan densecon kaj forton. La rezultaj pecoj tiam estas tranĉitaj al la ĝusta grandeco per industria segilo dum ili ankoraŭ estas varmaj.

Fibroj estas prilaboritaj kiel individuaj, sed sendifektaj, fibroj kaj vazoj, fabrikitaj per seka procezo. La fritoj tiam estas kompaktigitaj en malgrandajn ŝtopilon uzante ŝraŭbmanĝilon, varmigitan dum 30-120 sekundoj por moligi la ligninon en la ligno, tiam provizitaj en defibrator. Tipa defibratoro konsistas el du kontraŭ-rotaciaj diskoj kun kaneloj en iliaj vizaĝoj. Fritoj estas provizitaj en la centron kaj estas provizitaj eksteren inter la diskoj per centrifuga forto. La malkreskanta grandeco de la kaneloj iom post iom apartigas la fibrojn, helpate de la moligita lignino inter ili.

De la defibratoro, la pulpo eniras "blovlinion", karakterizan parton de la MDF-procezo. Tio estas vastiga cirkla dukto, komence 40 mm en diametro, pliiĝanta al 1500 mm. Vakso estas injektita en la unua etapo, kiu kovras la fibrojn kaj estas distribuita egale per la turbula movado de la fibroj. Ure-formaldehida rezino tiam estas injektita kiel la ĉefa liga agento. La vakso plibonigas humidecreziston kaj la rezino komence helpas redukti amasiĝon. La materialo sekiĝas rapide en la fina varmigita ekspansioĉambro de la blovlinio kaj disetendiĝas en fajnan, lanugan kaj malpezan fibron. Ĉi tiu fibro povas esti uzata tuj aŭ konservita.

Formado de folioj

Seka fibro estas suĉita en la pinton de "pendistoro", kiu egale distribuas fibron en unuforman maton sub ĝi, kutime de 230-610 mm dikeco. La mato estas antaŭ-kunpremita kaj aŭ sendita rekte al kontinua varma gazetaro aŭ tranĉita en grandajn foliojn por plurmalferma varma gazetaro. La varma gazetaro aktivigas la ligan rezinon kaj fiksas la forton kaj densecan profilon. La premadciklo funkciigas en stadioj, kie la mata dikeco estas unue kunpremita al proksimume 1.5× la preta tabuldikeco, tiam kunpremita plu en stadioj kaj tenita por mallonga periodo. Ĉi tio donas tabulprofilon kun zonoj de pliigita denseco, do mekanika forto, proksime de la du vizaĝoj de la estraro kaj malpli densa kerno.

Post premado, MDF estas malvarmetigita en stelsekigilo aŭ malvarmiga karuselo, tondita kaj sablita. En certaj aplikoj, tabuloj ankaŭ estas lamenigitaj por ekstra forto.

MDF-produktada procezo