Kas olete kuulnud MDF-ist? Mõned inimesed ei tea, mis see on või kuidas seda kasutada.

Keskmise tihedusega puitkiudplaat (MDF) on konstrueeritud puittoode, mis on valmistatud leht- või okaspuidu jääkide purustamisel puidukiududeks, sageli defibraatoris, kombineerides seda vaha ja vaigu sideainega ning paneelide moodustamisel kõrge temperatuuri ja survega. MDF on üldiselt tihedam kui vineer. See koosneb eraldatud kiududest, kuid seda saab kasutada ehitusmaterjalina, mis sarnaneb vineeriga. See on tugevam ja palju tihedam kui puitlaastplaat.

MDF-plaatide kohta on mitmeid väärarusaamu ja neid aetakse sageli segi vineeri ja puitkiudplaatidega. MDF-plaat on keskmise tihedusega puitkiudplaadi akronüüm. Seda peetakse enamasti puidu aseaineks ja see on tööstuse üle võtmas nii dekoratiivtoodete kui ka kodumööbli kasuliku materjalina.

Kui te pole MDF-puiduga tuttav, siis räägime teile, mis see on, millised on MDF-puidu probleemid, kuidas tehakse MDF-plaate.

Materjal

MDF loodi nii leht- kui ka okaspuidu lagundamisel puidukiududeks, MDF koosneb tavaliselt 82% puidukiust, 9% uurea-formaldehüüdvaiguliimast, 8% veest ja 1% parafiinvahast. ja tihedus on tavaliselt vahemikus 500 kg/m³(31 naela/jalga³) ja 1000 kg/m³(62 naela/jalga³). Tiheduse vahemik ja klassifikatsioon kuikerge,standard, võikõrgetihedusplaat on vale ja segadusttekitav. Plaadi tihedus, kui seda hinnata paneeli valmistamisel kasutatava kiu tiheduse suhtes, on oluline. Paks MDF-paneel tihedusega 700–720 kg/m³Okaspuitkiudpaneelide puhul võib seda pidada suureks tiheduseks, samas kui sama tihedusega kõvast puidukiust paneeli selliseks ei peeta.

Kiu tootmine

Toormaterjalid, millest MDF-i tükk tehakse, peavad läbima teatud protsessi, enne kui need sobivad. Magnetiliste lisandite eemaldamiseks kasutatakse suurt magnetit ja materjalid eraldatakse suuruse järgi. Seejärel pressitakse materjalid vee eemaldamiseks kokku ja suunatakse seejärel rafineerimisseadmesse, mis purustab need väikesteks tükkideks. Seejärel lisatakse vaiku, et aidata kiududel siduda. See segu pannakse väga suurde kuivatisse, mida kuumutatakse gaasi või õliga. Seda kuiva kombinatsiooni juhitakse läbi trummelkompressori, mis on varustatud arvutipõhiste juhtseadistega, et tagada õige tihedus ja tugevus. Saadud tükid lõigatakse seejärel tööstusliku saega õigesse mõõtu, kuni need on veel soojad.

Kiudusid töödeldakse üksikute, kuid tervete kiudude ja anumatena, mis on valmistatud kuivprotsessis. Seejärel tihendatakse laastud kruvisööturi abil väikesteks korgideks, kuumutatakse 30–120 sekundit puidus sisalduva ligniini pehmendamiseks, seejärel suunatakse defibraatorisse. Tüüpiline defibraator koosneb kahest vastassuunas pöörlevast ketast, mille esiküljel on sooned. Laastud juhitakse keskele ja tsentrifugaaljõu toimel söödetakse ketaste vahele väljapoole. Kahanev soonte suurus eraldab kiud järk-järgult, millele aitab kaasa nende vahele jääv pehmenenud ligniin.

Defibraatorist siseneb paberimass "puhumisjoonele", mis on MDF-i protsessi eripärane osa. See on laienev ümmargune torujuhe, algselt 40 mm läbimõõduga, mis kasvab 1500 mm-ni. Esimeses etapis süstitakse vaha, mis katab kiud ja jaotub ühtlaselt kiudude turbulentsel liikumisel. Seejärel süstitakse peamise sideainena uurea-formaldehüüdvaiku. Vaha parandab niiskuskindlust ja vaik aitab esialgu vähendada klompide teket. Materjal kuivab kiiresti puhumisliini viimases kuumutatud paisumiskambris ja paisub peeneks, kohevaks ja kergeks kiuks. Seda kiudu võib kohe kasutada või säilitada.

Lehtede vormimine

Kuiv kiud imetakse "pendistori" ülaossa, mis jaotab kiu ühtlaselt selle all olevaks ühtlaseks matiks, mille paksus on tavaliselt 230–610 mm. Matt surutakse eelnevalt kokku ja saadetakse kas otse pidevasse kuumpressisse või lõigatakse suurteks lehtedeks mitme avamisega kuumpressi jaoks. Kuumpress aktiveerib sidumisvaigu ja määrab tugevuse ja tiheduse profiili. Pressimistsükkel toimib etappidena, kusjuures mati paksus surutakse esmalt kokku umbes 1,5-kordseks valmis plaadi paksuseks, seejärel surutakse järk-järgult kokku ja hoitakse lühikest aega. See annab plaadiprofiili, mille tsoonid on suurenenud tihedusega, seega mehaanilise tugevusega, plaadi kahe külje lähedal ja vähem tiheda südamikuga.

Pärast pressimist jahutatakse MDF tähtkuivatis või jahutuskarussellis, trimmitakse ja lihvitakse. Teatud rakendustes on plaadid ka lamineeritud lisatugevuse tagamiseks.

MDF-i tootmisprotsess