Entzun al duzu MDFa? Batzuek ez dakite ziur zer den edo nola erabili.

Dentsitate ertaineko zuntz-ohola (MDF) ingeniaritza-egur-produktu bat da, egur gogor edo bigondoko hondarrak egur-zuntzetan zatituz, askotan desfibratzaile batean, argizariarekin eta erretxina aglutinatzaile batekin konbinatuz, eta tenperatura eta presio altua aplikatuz panelak osatuz. MDF, oro har, kontratxapatua baino trinkoagoa da. Banandutako zuntzez osatuta dago, baina kontratxapatuaren antzeko eraikuntza-material gisa erabil daiteke. Partikula-taulak baino sendoagoa eta askoz trinkoagoa da.

MDF oholei buruz hainbat uste oker daude eta askotan kontratxapatua eta zuntz-oholekin nahasten dira. MDF taula bat dentsitate ertaineko zuntz-taularen akronimoa da. Egurraren ordezkotzat hartzen da gehienbat eta industria apaintzeko produktuetarako zein etxeko altzarietarako material baliagarri gisa hartzen ari da.

MDF egurra ezagutzen ez baduzu, zer den azalduko dizugu, MDF egurrarekiko kezkak, nola egiten diren MDF taulak.

Materiala

MDFa egur gogorra eta biguna egur zuntzetan zatituz sortu zen; normalean, MDF % 82 egur zuntzez, % 9 urea-formaldehido erretxina kolaz, % 8 urez eta % 1 parafina argizariz osatuta dago. eta dentsitatea normalean 500 kg/m artekoa da³(31 lb/ft³) eta 1.000 kg/m³(62 lb/oin)³). Dentsitate tartea eta sailkapen gisaargia,estandarra, edoaltuadentsitate taula izen okerra eta nahasia da. Taularen dentsitatea, panela egiterakoan sartzen den zuntzaren dentsitatearen arabera ebaluatzen denean, garrantzitsua da. MDF panel lodi bat 700-720 kg/m-ko dentsitatean³dentsitate handikotzat har daiteke egur zuntzezko panelen kasuan, egur gogorreko zuntzez egindako dentsitate bereko panela, berriz, ez da halakotzat hartzen.

Zuntz ekoizpena

MDF pieza bat egiten duten lehengaiek prozesu jakin bat igaro behar dute egokiak izan aurretik. Iman handi bat erabiltzen da edozein ezpurutasun magnetiko kentzeko, eta materialak tamainaren arabera bereizten dira. Ondoren, materialak konprimitu egiten dira ura kentzeko eta, ondoren, findu batera sartzen dira, eta horrek zati txikitan zatitzen ditu. Ondoren, erretxina gehitzen da zuntzak lotzen laguntzeko. Nahasketa hau gas edo olioz berotzen den lehorgailu handi batean sartzen da. Konbinazio lehor hau dentsitate eta erresistentzia egokiak bermatzeko kontrol informatikoz hornitutako danbor-konpresore baten bidez exekutatzen da. Ondorioz, piezak tamaina egokian mozten dira zerra industrial batekin oraindik epel dauden bitartean.

Zuntzak indibidual gisa prozesatzen dira, baina osorik, zuntz eta ontziak, prozesu lehor baten bidez fabrikatzen dira. Ondoren, txirbilak tapoi txikietan trinkotzen dira torloju-elikadura baten bidez, 30-120 segundoz berotzen dira egurrean dagoen lignina leuntzeko, eta gero desfibratzaile batean sartzen dira. Desfibratzaile tipiko batek aurpegietan zirrikituak dituzten bi disko kontrako birakari ditu. Txipak erdigunera sartzen dira eta diskoen artean kanporantz elikatzen dira indar zentrifugoaren bidez. Ildoen tamaina txikiagotzeak zuntzak bereizten ditu pixkanaka, haien arteko lignina leunak lagunduta.

Desfibratzailetik, mamia 'blowline' batean sartzen da, MDF prozesuaren zati bereizgarria. Zabaltzen ari den hodi zirkular bat da, hasieran 40 mm-ko diametroa, eta 1500 mm-ra igotzen da. Lehen fasean argizaria injektatzen da, zuntzak estaltzen dituena eta zuntzen mugimendu nahasiaren ondorioz uniformeki banatzen da. Ondoren, urea-formaldehido erretxina bat injektatzen da lotura-agente nagusi gisa. Argizariak hezetasunaren erresistentzia hobetzen du eta erretxinak, hasieran, pilaketak murrizten laguntzen du. Materiala azkar lehortzen da putz-linearen azken berotutako hedapen-ganberan eta zuntz fin, leun eta arin batean hedatzen da. Zuntz hori berehala erabil daiteke, edo gorde.

Xafla osatzea

Zuntz lehorra 'pendistor' baten goialdera xurgatzen da, eta horrek zuntza uniformeki banatzen du azpian dagoen esterilla uniforme batean, normalean 230-610 mm-ko lodiera duena. Mat aldez aurretik konprimituta dago eta zuzenean bidaltzen da etengabeko prentsa bero batera edo xafla handietan mozten da irekiera anitzeko prentsa bero baterako. Prentsa beroak lotura-erretxina aktibatzen du eta indarra eta dentsitatearen profila ezartzen du. Prentsatze-zikloak etapaka funtzionatzen du, mat lodiera lehenik eta behin amaitutako oholaren lodiera baino 1,5 × inguruan konprimitzen da, gero faseka gehiago konprimitzen da eta aldi laburrean mantentzen da. Honek oholaren profila ematen du dentsitate areagoko zonak dituena, beraz, erresistentzia mekanikoa, oholaren bi aurpegietatik gertu eta dentsitate gutxiagoko nukleoa.

Sakatu ondoren, MDF izar-lehorgailuan edo hozte-karrusel batean hozten da, moztu eta lixatzen da. Zenbait aplikaziotan, taulak ere laminatu egiten dira indar gehiago lortzeko.

MDF ekoizpen-prozesua