با تغییر آب و هوا و نزدیک شدن به اوایل فصل تابستان، مشکل سفید شدن لایه رنگ دوباره خود را نشان داد! بنابراین، دلایل سفید شدن لایه رنگ چیست؟ چهار جنبه اصلی وجود دارد: میزان رطوبت زیرلایه، محیط ساخت و ساز و ساختار. فرآیند و پوشش ها.

ابتدا میزان رطوبت بستر

1. تغییر در رطوبت بستر در طول حمل و نقل

زمان خشک شدن لایه رنگ کوتاه است، تبخیر آب زمان زیادی می برد، رطوبت موجود در روکش به دلیل انسداد لایه رنگ نمی تواند روی لایه رنگ سرریز شود و آب به مقدار مشخصی جمع می شود و تفاوت در ضریب شکست آب و ضریب شکست لایه رنگ ایجاد می شود. لایه رنگ سفید است.

2. تغییر در میزان رطوبت بستر در طول ذخیره سازی

پس از تشکیل رنگ برای تشکیل یک لایه رنگ، رطوبت در زیرلایه به تدریج رسوب می کند و یک میکرو کیسه در لایه رنگ یا بین لایه رنگ و زیرلایه تشکیل می شود تا لایه رنگ سفید شود.

دوم، محیط ساخت و ساز

1. محیط اقلیمی

در محیط با دمای بالا، جذب حرارت ناشی از تبخیر سریع ماده رقیق کننده در طول فرآیند پوشش ممکن است باعث شود بخار آب موجود در هوا به داخل رنگ متراکم شود و لایه رنگ سفید شود. در محیط با رطوبت بالا، مولکول های آب به سطح رنگ می چسبند. پس از پاشش، آب تبخیر می شود و باعث می شود فیلم مه آلود و سفید شود.

2. محل کارخانه

گیاهان مختلف در مناطق مختلف هستند. اگر به منبع آب نزدیک باشند، آب در هوا تبخیر می شود تا میزان بخار آب موجود در جو زیاد شود که باعث سفید شدن لایه رنگ می شود.

سوم، روند ساخت و ساز

1، اثر انگشت و تعریق

در تولید واقعی، به منظور بهبود راندمان تولید، کارگران پس از پاشیدن پرایمر یا پوشش رویی منتظر خشک شدن رنگ نمی مانند. اگر کارگر دستکش نپوشد، تماس با تخته رنگ اثری بر جای می گذارد که منجر به سفید شدن رنگ می شود.

2. کمپرسور هوا به طور منظم تخلیه نمی شود

کمپرسور هوا به طور مرتب تخلیه نمی شود یا جداکننده آب و روغن خراب می شود و رطوبت به رنگ وارد می شود و باعث سفید شدن می شود. طبق مشاهدات مکرر، این رژگونه بلافاصله تولید می شود و حالت سفید پس از خشک شدن لایه رنگ از بین می رود.

3، اسپری خیلی غلیظ است

ضخامت هر آستر و لایه رویی بر حسب "ده" محاسبه می شود. رنگ آمیزی یکبار مصرف بیش از حد ضخیم است و بیش از دو یا چند کاراکتر "ده" مطابق با مقررات اعمال نمی شود که منجر به نرخ تبخیر حلال ناسازگار لایه های داخلی و خارجی فیلم رنگ می شود و در نتیجه فیلم ناهموار تشکیل می شود. از فیلم رنگ، و شفافیت فیلم رنگ ضعیف و سفید است. یک لایه مرطوب بیش از حد ضخیم نیز زمان خشک شدن را طولانی می کند، در نتیجه رطوبت موجود در هوا را جذب می کند و باعث ایجاد تاول در لایه پوشش می شود.

4، تنظیم نامناسب ویسکوزیته رنگ

هنگامی که ویسکوزیته خیلی کم است، لایه رنگ نازک است، قدرت پنهان شدن ضعیف است، حفاظت ضعیف است و سطح به راحتی در اثر خوردگی آسیب می بیند. اگر ویسکوزیته خیلی زیاد باشد، ممکن است خاصیت تراز کردن ضعیف باشد و ضخامت فیلم به راحتی قابل کنترل نباشد.

5، عامل رنگ آمیزی آب باعث سفید شدن لایه رنگ می شود

ماده رنگی پرکاربرد بر پایه آب بوده و زمان خشک شدن تا 4 ساعت پس از اتمام نمی باشد، یعنی سمپاشی دیگری انجام می شود. پس از خشک شدن، رطوبت باقیمانده یک کیسه کوچک بین لایه رنگ و لایه رنگ با طولانی شدن زمان تشکیل می دهد و لایه رنگ به تدریج سفید و حتی سفید به نظر می رسد.

6، کنترل محیط خشک باشد

فضایی که باید خشک شود بزرگ است، آب بندی خوب نیست و دمای کولر داخل آن به سختی در 25 درجه سانتی گراد نگهداری می شود که ممکن است منجر به سفید شدن محصول شود. در برخی از مناطق خانه خشک، نور مستقیم خورشید وجود دارد که باعث جذب نور ماوراء بنفش توسط چوب می شود، در نتیجه تخریب نور سطح چوب را تسریع می کند، که به راحتی منجر به تولید محصول سفید می شود.

چهارم، مشکل خود رنگ

1، نازک تر

برخی از رقیق‌کننده‌ها نقطه جوش نسبتاً کمی دارند و تبخیر بسیار سریع است. افت آنی دما خیلی سریع است و بخار آب به سطح لایه رنگ متراکم می شود و ناسازگار و سفید است.

هنگامی که از رقیق کننده استفاده نمی شود، ماده ای مانند اسید یا قلیایی باقی می ماند که به مرور زمان لایه رنگ را خورده و سفید می شود. رقیق کننده قدرت حل کنندگی کافی برای رسوب رزین رنگ و سفید شدن آن ندارد.

2، عامل مرطوب کننده

تفاوت بین ضریب شکست هوا و ضریب شکست پودر در رنگ بسیار بیشتر از تفاوت بین ضریب شکست رزین و ضریب شکست پودر است و باعث سفید شدن لایه رنگ می شود. مقدار ناکافی ماده مرطوب کننده باعث تجمع ناهموار پودر در رنگ و سفید شدن لایه رنگ می شود.

3. رزین

رزین حاوی یک جزء کم ذوب است و این اجزای کم ذوب به شکل میکروکریستال های آمورف یا کیسه های میکروسکوپی در دمای پایین رسوب می کنند.

خلاصه راه حل:

1، رطوبت بستر توجه داشته باشید

شرکت های مبلمان باید از تجهیزات خشک کردن ویژه و فرآیند خشک کردن برای کنترل دقیق رطوبت تعادلی زیرلایه استفاده کنند.

2، محیط ساخت و ساز توجه به

کنترل موثر دما و رطوبت، بهبود محیط ساخت و ساز، توقف عملیات سمپاشی زمانی که دمای خیس بیش از حد است، از رطوبت محصول در منطقه سمپاشی بیش از حد بالا اجتناب کنید، منطقه خشک توسط نور خورشید روشن شود، و پدیده سفید رنگ پس از ساخت به موقع تصحیح می شود.

3. نکاتی که در ساخت و ساز باید به آنها توجه کرد

اپراتور باید جلد کتاب بپوشد، نمی تواند گوشه ها را برش دهد، نمی تواند فیلم را در صورت خشک نشدن فیلم حمل کند، رنگ باید کاملاً مطابق با نسبت مواد تشکیل دهنده باشد، زمان بین دو پوشش مجدد نمی تواند کمتر از زمان مشخص شده باشد. زمان، قوانین "نازک و چند بار" را دنبال کنید.

در هنگام کار با کمپرسور هوا، اگر لایه رنگ سفید مایل به سفیدی یافت شد، فوراً اقدامات لازم را برای توقف عملیات اسپری انجام دهید و کمپرسور هوا را بررسی کنید.

4، استفاده از نقاط توجه رنگ

رقیق کننده باید با هم استفاده شود تا مقدار رقیق کننده اضافه شده و مقدار عامل مرطوب کننده و پخش کننده را تنظیم کند.