Oletko kuullut MDF:stä? Jotkut ihmiset eivät ole varmoja, mikä se on tai miten sitä käytetään.

Keskitiheäkuitulevy (MDF) on suunniteltu puutuote, joka valmistetaan pilkkomalla lehti- tai havupuujäännökset puukuiduiksi, usein kuiduttimessa, yhdistämällä se vahan ja hartsisideaineen kanssa ja muodostamalla paneeleja käyttämällä korkeaa lämpötilaa ja painetta. MDF on yleensä tiheämpää kuin vaneri. Se koostuu erotetuista kuiduista, mutta sitä voidaan käyttää vanerin kaltaisena rakennusmateriaalina. Se on vahvempi ja paljon tiheämpi kuin lastulevy.

MDF-levyistä on useita väärinkäsityksiä, ja ne sekoitetaan usein vaneriin ja kuitulevyyn. MDF-levy on lyhenne sanoista keskitiheys kuitulevy. Sitä pidetään enimmäkseen puun korvikkeena ja se on valtaamassa alan hyödyllisenä materiaalina koristetuotteissa sekä kodin huonekaluissa.

Jos et ole perehtynyt MDF-puuhun, kerromme sinulle, mitä se on, MDF-puuta koskevat huolenaiheet, Miten MDF-levyt valmistetaan.

Materiaali

MDF luotiin pilkkomalla sekä lehti- että havupuu puukuiduiksi. MDF koostuu tyypillisesti 82 % puukuidusta, 9 % urea-formaldehydihartsiliimasta, 8 % vedestä ja 1 % parafiinivahasta. ja tiheys on tyypillisesti välillä 500 kg/m³(31 lb/ft³) ja 1 000 kg/m³(62 lb/ft³). Tiheysalue ja luokitusvaloa,standardi, taikorkeatiheyslevy on harhaanjohtava ja hämmentävä. Levyn tiheys, kun sitä arvioidaan suhteessa paneelin valmistukseen käytettävän kuidun tiheyteen, on tärkeä. Paksu MDF-levy, jonka tiheys on 700–720 kg/m³voidaan katsoa korkeaksi tiheäksi havupuukuitulevyjen tapauksessa, kun taas saman tiheyden omaavaa kovapuukuiduista valmistettua paneelia ei pidetä sellaisena.

Kuitujen tuotanto

MDF-kappaleen raaka-aineiden on läpäistävä tietty prosessi ennen kuin ne ovat sopivia. Magneettisten epäpuhtauksien poistamiseen käytetään suurta magneettia, ja materiaalit erotetaan koon mukaan. Materiaalit puristetaan sitten veden poistamiseksi ja syötetään sitten jauhimeen, joka murskaa ne pieniksi paloiksi. Sitten lisätään hartsia auttamaan kuitujen sitoutumista. Tämä seos laitetaan erittäin suureen kuivausrumpuun, jota lämmitetään kaasulla tai öljyllä. Tämä kuiva yhdistelmä ajetaan rumpukompressorin läpi, joka on varustettu tietokoneohjauksella oikean tiheyden ja lujuuden takaamiseksi. Tuloksena olevat palat leikataan sitten oikean kokoisiksi teollisuussahalla niiden ollessa vielä lämpimiä.

Kuituja käsitellään yksittäisinä, mutta ehjinä kuituina ja astioina, jotka valmistetaan kuivaprosessilla. Hake puristetaan sitten pieniksi tulpiksi ruuvisyöttimellä, kuumennetaan 30–120 sekuntia puun ligniinin pehmentämiseksi ja syötetään sitten kuiduttimeen. Tyypillinen kuiduttimessa on kaksi vastakkain pyörivää kiekkoa, joiden pinnassa on urat. Lastut syötetään keskelle ja syötetään ulospäin kiekkojen väliin keskipakovoimalla. Urien koon pieneneminen erottaa kuidut vähitellen, ja niiden välissä oleva pehmentynyt ligniini auttaa.

Kuiduttimesta massa siirtyy "puhalluslinjaan", joka on MDF-prosessin erottuva osa. Tämä on laajeneva pyöreä putki, jonka halkaisija on aluksi 40 mm ja kasvaa 1500 mm:iin. Ensimmäisessä vaiheessa ruiskutetaan vahaa, joka päällystää kuidut ja jakautuu tasaisesti kuitujen turbulentin liikkeen ansiosta. Sitten ruiskutetaan urea-formaldehydihartsia pääasialliseksi sideaineeksi. Vaha parantaa kosteudenkestävyyttä ja hartsi auttaa aluksi vähentämään paakkuuntumista. Materiaali kuivuu nopeasti puhalluslinjan viimeisessä lämmitetyssä paisuntakammiossa ja laajenee hienoksi, pörröiseksi ja kevyeksi kuiduksi. Tämä kuitu voidaan käyttää välittömästi tai varastoida.

Arkin muodostus

Kuiva kuitu imeytyy "pendistorin" yläosaan, joka jakaa kuidun tasaisesti alapuolelleen tasaiseksi, yleensä 230–610 mm paksuiseksi matoksi. Matto esipuristetaan ja lähetetään joko suoraan jatkuvaan kuumapuristimeen tai leikataan suuriksi arkeiksi moniaukkoista kuumapuristinta varten. Kuumapuristin aktivoi liimahartsin ja asettaa lujuus- ja tiheysprofiilin. Puristusjakso toimii vaiheittain, jolloin maton paksuus puristetaan ensin noin 1,5-kertaiseksi valmiin levyn paksuudesta, sitten puristetaan edelleen vaiheittain ja pidetään lyhyen ajan. Tämä antaa levyprofiilin, jossa on lisääntyneen tiheyden vyöhykkeitä, mikä tarkoittaa mekaanista lujuutta, lähellä levyn kahta pintaa ja vähemmän tiheää ydintä.

Puristuksen jälkeen MDF jäähdytetään tähtikuivurissa tai jäähdytyskarusellissa, trimmataan ja hiotaan. Tietyissä sovelluksissa levyt on myös laminoitu lujuuden lisäämiseksi.

MDF:n valmistusprosessi