Avez-vous entendu parler du MDF ? Certaines personnes ne savent pas exactement de quoi il s’agit ni comment l’utiliser.

Les panneaux de fibres à densité moyenne (MDF) sont un produit en bois d'ingénierie fabriqué en décomposant les résidus de bois dur ou de résineux en fibres de bois, souvent dans un défibrateur, en les combinant avec de la cire et un liant à base de résine, et en formant des panneaux en appliquant une température et une pression élevées. Le MDF est généralement plus dense que le contreplaqué. Il est constitué de fibres séparées, mais peut être utilisé comme matériau de construction similaire en termes d'application au contreplaqué. Il est plus solide et beaucoup plus dense que les panneaux de particules.

Il existe plusieurs idées fausses à propos des panneaux MDF et ils sont souvent confondus avec le contreplaqué et les panneaux de fibres. Un panneau MDF est un acronyme pour panneau de fibres de moyenne densité. Il est principalement considéré comme un substitut du bois et s’impose dans l’industrie comme matériau utile pour les produits décoratifs ainsi que pour les meubles de maison.

Si vous n'êtes pas familier avec le bois MDF, nous vous expliquerons de quoi il s'agit, les problèmes liés au bois MDF et comment sont fabriqués les panneaux MDF.

Matériel

Le MDF a été créé en décomposant le bois dur et le bois tendre en fibres de bois. Le MDF est généralement composé de 82 % de fibres de bois, 9 % de colle de résine urée-formaldéhyde, 8 % d'eau et 1 % de cire de paraffine. et la densité est généralement comprise entre 500 kg/m³(31 lb/pi³) et 1 000 kg/m³(62 lb/pi³). La gamme de densité et de classification commelumière,standard, ouhautLe panneau de densité est un terme inapproprié et déroutant. La densité du panneau, lorsqu'elle est évaluée par rapport à la densité de la fibre entrant dans la fabrication du panneau, est importante. Un panneau MDF épais d'une densité de 700 à 720 kg/m³peut être considéré comme de haute densité dans le cas de panneaux en fibres de bois résineux, alors qu'un panneau de même densité constitué de fibres de bois durs n'est pas considéré comme tel.

Production de fibres

Les matières premières qui composent un morceau de MDF doivent passer par un certain processus avant d’être adaptées. Un grand aimant est utilisé pour éliminer toutes les impuretés magnétiques et les matériaux sont séparés par taille. Les matériaux sont ensuite compressés pour éliminer l’eau, puis introduits dans un raffineur qui les broie en petits morceaux. De la résine est ensuite ajoutée pour aider les fibres à se lier. Ce mélange est placé dans un très grand séchoir chauffé au gaz ou au fioul. Cette combinaison sèche passe par un compresseur à tambour équipé de commandes informatisées pour garantir une densité et une résistance appropriées. Les pièces obtenues sont ensuite découpées à la bonne taille avec une scie industrielle alors qu'elles sont encore chaudes.

Les fibres sont traitées sous forme de fibres et de récipients individuels, mais intacts, fabriqués par un processus sec. Les copeaux sont ensuite compactés en petits bouchons à l'aide d'un alimentateur à vis, chauffés pendant 30 à 120 secondes pour ramollir la lignine du bois, puis introduits dans un défibrateur. Un défibrateur typique comprend deux disques contrarotatifs avec des rainures sur leurs faces. Les copeaux sont introduits au centre et sont acheminés vers l'extérieur entre les disques par la force centrifuge. La taille décroissante des rainures sépare progressivement les fibres, aidée par la lignine ramollie entre elles.

Depuis le défibreur, la pulpe entre dans une « ligne de soufflage », une partie distinctive du processus MDF. Il s'agit d'un pipeline circulaire en expansion, d'un diamètre initial de 40 mm, augmentant jusqu'à 1 500 mm. La cire est injectée dans un premier temps, qui recouvre les fibres et est répartie uniformément par le mouvement turbulent des fibres. Une résine urée-formaldéhyde est ensuite injectée comme agent de liaison principal. La cire améliore la résistance à l'humidité et la résine aide dans un premier temps à réduire l'agglutination. Le matériau sèche rapidement dans la chambre d'expansion finale chauffée de la soufflerie et se dilate en une fibre fine, moelleuse et légère. Cette fibre peut être utilisée immédiatement ou stockée.

Formage de feuilles

Les fibres sèches sont aspirées par le haut d'un «pendistor», qui les répartit uniformément en un tapis uniforme en dessous, généralement de 230 à 610 mm d'épaisseur. Le mat est pré-comprimé et soit envoyé directement vers une presse à chaud en continu, soit découpé en grandes feuilles pour une presse à chaud multi-ouvertures. La presse à chaud active la résine de liaison et définit le profil de résistance et de densité. Le cycle de pressage fonctionne par étapes, l'épaisseur du tapis étant d'abord comprimée à environ 1,5 fois l'épaisseur du panneau fini, puis comprimée davantage par étapes et maintenue pendant une courte période. On obtient ainsi un profil de planche avec des zones de densité accrue, donc de résistance mécanique, à proximité des deux faces de la planche et une âme moins dense.

Après pressage, le MDF est refroidi dans un séchoir étoilé ou un carrousel de refroidissement, découpé et poncé. Dans certaines applications, les panneaux sont également laminés pour plus de solidité.

Processus de production de MDF