Hawwe jo heard fan MDF? Guon minsken binne net wis wat it is of hoe't se it brûke.

Medium-density fibreboard (MDF) is in manipulearre houtprodukt makke troch it ôfbrekken fan hardhout of sêfthoutresten yn houtfezels, faak yn in defibrator, it kombinearjen mei waaks en in harsbinder, en it foarmjen fan panielen troch it tapassen fan hege temperatuer en druk. MDF is oer it generaal dichter as tripleks. It is makke fan skieden fezels, mar kin brûkt wurde as boumateriaal fergelykber yn tapassing op tripleks. It is sterker en folle dichter as dieltsjes board.

D'r binne ferskate misferstannen oer MDF-platen en wurde faak betize mei tripleks en fiberboards. In MDF-board is in akronym foar fiberboard fan medium tichtheid. It wurdt meastentiids beskôge as in houtferfanger en nimt de yndustry oer as in nuttich materiaal foar dekorative produkten lykas hûsmeubels.

As jo ​​binne net bekend mei MDF hout, wy sille nimme jo troch wat it is, de soargen mei MDF hout, Hoe wurde MDF boards makke.

Materiaal

MDF waard makke troch sawol hardhout as sêft hout ôf te brekken yn houtfezels, MDF is typysk makke fan 82% houtfaser, 9% urea-formaldehyde harslijm, 8% wetter en 1% paraffinewaaks. en de tichtheid is typysk tusken 500 kg / m³(31 lb/ft³) en 1.000 kg/m³(62 lb/ft³). It berik fan tichtens en klassifikaasje asljocht,standert,ofheechtichtheid board is in misnomer en betiizjend. De tichtens fan it bestjoer, as evaluearre yn relaasje ta de tichtens fan 'e glêstried dy't giet yn it meitsjen fan it paniel, is wichtich. In dikke MDF-paniel mei in tichtens fan 700-720 kg/m³kin beskôge wurde as hege tichtheid yn it gefal fan sêfte houtfaserpanielen, wylst in paniel mei deselde tichtens makke fan hurde houtfezels net as sa beskôge wurdt.

Fiber produksje

De grûnstoffen dy't in stikje MDF meitsje moatte in bepaald proses trochjaan foardat se geskikt binne. In grutte magneet wurdt brûkt om alle magnetyske ûnreinheden te ferwiderjen, en de materialen wurde skieden troch grutte. De materialen wurde dan komprimearre om wetter te ferwiderjen en dan yn in raffiner te fieden, dy't se yn lytse stikjes fernield. Hars wurdt dan tafoege om de fezels te helpen. Dit mingsel wurdt set yn in hiel grutte droeger dat wurdt ferwaarme troch gas of oalje. Dizze droege kombinaasje wurdt rinne troch in trommelkompressor útrist mei kompjûterisearre kontrôles om juste tichtens en sterkte te garandearjen. De resultearjende stikken wurde dan mei in yndustriële seach nei de juste grutte knipt, wylst se noch waarm binne.

Fibers wurde ferwurke as yndividuele, mar yntakt, fezels en skippen, makke troch in droech proses. De chips wurde dan kompakt yn lytse plugs mei in skroeffeeder, ferwaarme foar 30-120 sekonden om de lignine yn it hout te verzachten, dan yn in defibrator fied. In typyske defibrator bestiet út twa tsjinoerdraaiende skiven mei groeven yn har gesichten. Chips wurde fieden yn it sintrum en wurde fieden nei bûten tusken de skiven troch centrifugal krêft. De ôfnimmende grutte fan 'e groeven skiedt de fezels stadichoan, holpen troch it fersêfte lignine tusken har.

Fanút de defibrator komt de pulp in 'blaasline' yn, in ûnderskiedend diel fan it MDF-proses. Dit is in útwreidzjende sirkulêre pipeline, yn earste ynstânsje 40 mm yn diameter, tanimmend nei 1500 mm. Wax wurdt yn 'e earste etappe ynjeksje, dy't de fezels bedekt en troch de turbulinte beweging fan' e fezels gelijkmatig ferdield wurdt. In urea-formaldehyde hars wurdt dan ynjeksje as de wichtichste bonding agent. De waaks ferbettert fochtbestriding en de hars helpt yn earste ynstânsje it klontearjen te ferminderjen. It materiaal droech fluch yn 'e lêste ferwaarme útwreiding keamer fan' e blowline en wreidet út yn in fyn, pluizig en lichtgewicht fibre. Dizze glêstried kin fuortendaliks brûkt wurde, of opslein.

Sheet foarmjen

Droege fezels wurde yn 'e top fan in 'pendistor' opsûge, dy't de fibers lykwichtich ferspriedt yn in unifoarme mat derûnder, meastentiids fan 230–610 mm dik. De mat wurdt pre-komprimearre en óf stjoerd direkt nei in trochgeande hot parse of snije yn grutte lekkens foar in multi-iepening hot parse. De hite parse aktivearret de bonding hars en stelt de sterkte en tichtens profyl. De parssyklus wurket yn stadia, wêrby't de matdikte earst wurdt komprimearre oant sawat 1,5 × de ôfmakke plaatdikte, dan fierder yn etappes komprimearre en foar in koarte perioade hâlden. Dit jout in bestjoer profyl mei sônes fan ferhege tichtheid, dus meganyske sterkte, tichtby de twa gesichten fan it bestjoer en in minder ticht kearn.

Nei it drukken wurdt MDF kuolle yn in stjerdroger of koelkarrousel, ôfsnien en skuorre. Yn bepaalde tapassingen wurde platen ek laminearre foar ekstra sterkte.

MDF produksje proses