Escoitaches falar do MDF? Algunhas persoas non están seguras de que é nin de como usalo.

O taboleiro de fibra de densidade media (MDF) é un produto de madeira de enxeñaría que se obtén mediante a descomposición de restos de madeira dura ou blanda en fibras de madeira, a miúdo nun desfibrador, combinándoo con cera e un aglutinante de resina, e formando paneis aplicando alta temperatura e presión. O MDF é xeralmente máis denso que a madeira compensada. Está formado por fibras separadas, pero pódese empregar como material de construción similar na aplicación da madeira contrachapada. É máis forte e moito máis denso que o taboleiro de partículas.

Hai varios conceptos erróneos sobre as placas de MDF e moitas veces confúndense coa madeira contrachapada e as placas de fibra. Un taboleiro MDF é un acrónimo de taboleiro de fibra de densidade media. Considérase principalmente como un substituto da madeira e está a apoderarse da industria como material útil para produtos decorativos e mobles domésticos.

Se non estás familiarizado coa madeira MDF, farémosche saber o que é, as preocupacións coa madeira MDF, como se fabrican as placas MDF.

Material

O MDF foi creado pola descomposición tanto da madeira dura como da madeira blanda en fibras de madeira, o MDF normalmente está composto por un 82% de fibra de madeira, un 9% de cola de resina de urea-formaldehído, un 8% de auga e un 1% de cera de parafina. e a densidade adoita estar entre 500 kg/m³(31 lb/ft³) e 1.000 kg/m³(62 lb/pé)³). O rango de densidade e clasificación comoluz,estándar, oualtoa tarxeta de densidade é un nome incorrecto e confuso. A densidade do taboleiro, cando se avalía en relación coa densidade da fibra que entra na fabricación do panel, é importante. Un panel de MDF groso cunha densidade de 700-720 kg/m³pode considerarse de alta densidade no caso dos paneis de fibra de madeira blanda, mentres que un panel da mesma densidade feito de fibras de madeira dura non se considera así.

Produción de fibra

As materias primas que fabrican unha peza de MDF deben pasar por un determinado proceso antes de ser adecuadas. Utilízase un imán grande para eliminar as impurezas magnéticas e os materiais sepáranse por tamaño. A continuación, os materiais son comprimidos para eliminar a auga e despois introdúcense nun refinador, que os tritura en pequenos anacos. Despois engádese resina para axudar ás fibras a unirse. Esta mestura ponse nun secador moi grande que se quenta con gas ou aceite. Esta combinación seca é executada a través dun compresor de tambor equipado con controis informatizados para garantir a densidade e resistencia adecuadas. Despois, as pezas resultantes córtanse ao tamaño correcto cunha serra industrial mentres aínda están quentes.

As fibras son procesadas individualmente, pero intactas, fibras e vasos, fabricados mediante un proceso seco. A continuación, as fichas compáctanse en pequenos tapóns usando un alimentador de parafuso, quéntase durante 30-120 segundos para suavizar a lignina da madeira e, a continuación, introdúcense nun desfibrador. Un desfibrador típico consta de dous discos contra-rotatorios con ranuras nas súas caras. Os chips son introducidos no centro e son alimentados cara a fóra entre os discos por forza centrífuga. O tamaño decrecente dos sucos separa gradualmente as fibras, axudado pola lignina suavizada entre elas.

Desde o desfibrador, a pulpa entra nunha "liña de soplado", unha parte distintiva do proceso de MDF. Trátase dunha canalización circular en expansión, inicialmente de 40 mm de diámetro, que aumenta ata os 1500 mm. A cera inxéctase na primeira etapa, que recubre as fibras e distribúese uniformemente polo movemento turbulento das fibras. A continuación, inxéctase unha resina de urea-formaldehído como principal axente de unión. A cera mellora a resistencia á humidade e a resina axuda inicialmente a reducir a formación de grumos. O material seca rapidamente na cámara de expansión quentada final da liña de soplado e se expande nunha fibra fina, suave e lixeira. Esta fibra pódese usar inmediatamente ou almacenarse.

Formación de follas

A fibra seca é succionada pola parte superior dun 'pendistor', que distribúe uniformemente a fibra nunha alfombra uniforme debaixo dela, xeralmente de 230-610 mm de espesor. A alfombra está precomprimida e envíase directamente a unha prensa en quente continua ou córtase en follas grandes para unha prensa en quente con varias aperturas. A prensa en quente activa a resina de unión e establece o perfil de forza e densidade. O ciclo de prensado opera por etapas, comprimindo primeiro o grosor da alfombra ata preto de 1,5 veces o grosor do taboleiro acabado, despois comprimido por etapas e mantendo durante un curto período. Isto dá un perfil de placa con zonas de maior densidade, polo tanto resistencia mecánica, preto das dúas caras da placa e un núcleo menos denso.

Despois do prensado, o MDF arrefríase nun secador de estrelas ou nun carrusel de refrixeración, córtase e lixa. En certas aplicacións, as placas tamén están laminadas para unha maior resistencia.

Proceso de produción de MDF