શું તમે MDF વિશે સાંભળ્યું છે? કેટલાક લોકોને ખાતરી હોતી નથી કે તે શું છે અથવા તેનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો.

મીડિયમ-ડેન્સિટી ફાઈબરબોર્ડ (MDF) એ હાર્ડવુડ અથવા સોફ્ટવૂડના અવશેષોને લાકડાના તંતુઓમાં તોડીને બનાવવામાં આવે છે, ઘણીવાર ડિફિબ્રેટરમાં, તેને મીણ અને રેઝિન બાઈન્ડર સાથે જોડીને અને ઉચ્ચ તાપમાન અને દબાણ લાગુ કરીને પેનલ્સ બનાવીને બનાવવામાં આવે છે. MDF સામાન્ય રીતે પ્લાયવુડ કરતાં ઘન હોય છે. તે વિભાજિત તંતુઓથી બનેલું છે, પરંતુ તેનો ઉપયોગ પ્લાયવુડની જેમ જ નિર્માણ સામગ્રી તરીકે થઈ શકે છે. તે પાર્ટિકલ બોર્ડ કરતાં વધુ મજબૂત અને ઘન છે.

MDF બોર્ડ વિશે ઘણી ગેરસમજો છે અને ઘણી વખત પ્લાયવુડ અને ફાઈબરબોર્ડ્સ સાથે ભેળસેળ કરવામાં આવે છે. MDF બોર્ડ એ મધ્યમ ઘનતાવાળા ફાઈબરબોર્ડનું ટૂંકું નામ છે. તે મોટે ભાગે લાકડાના વિકલ્પ તરીકે ગણવામાં આવે છે અને તે ઉદ્યોગને સુશોભન ઉત્પાદનો તેમજ ઘરના ફર્નિચર માટે ઉપયોગી સામગ્રી તરીકે લઈ રહ્યું છે.

જો તમે MDF લાકડાથી પરિચિત ન હોવ, તો અમે તમને તે શું છે, MDF લાકડાની ચિંતાઓ, MDF બોર્ડ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે તે વિશે લઈ જઈશું.

સામગ્રી

MDF હાર્ડવુડ અને સોફ્ટવુડ બંનેને લાકડાના રેસામાં તોડીને બનાવવામાં આવ્યું હતું, MDF સામાન્ય રીતે 82% લાકડાના ફાઇબર, 9% યુરિયા-ફોર્માલ્ડિહાઇડ રેઝિન ગુંદર, 8% પાણી અને 1% પેરાફિન મીણથી બનેલું છે. અને ઘનતા સામાન્ય રીતે 500 kg/m ની વચ્ચે હોય છે³(31 lb/ft³) અને 1,000 કિગ્રા/મી³(62 lb/ft³). ઘનતા અને વર્ગીકરણની શ્રેણીપ્રકાશ,ધોરણ, અથવાઉચ્ચઘનતા બોર્ડ એ ખોટું નામ અને ગૂંચવણભર્યું છે. બોર્ડની ઘનતા, જ્યારે પેનલ બનાવતી વખતે ફાઇબરની ઘનતાના સંબંધમાં મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે મહત્વપૂર્ણ છે. 700–720 kg/m ની ઘનતા પર જાડા MDF પેનલ³સોફ્ટવૂડ ફાઇબર પેનલ્સના કિસ્સામાં ઉચ્ચ ઘનતા તરીકે ગણવામાં આવે છે, જ્યારે સખત લાકડાના તંતુઓથી બનેલી સમાન ઘનતાની પેનલને એવું માનવામાં આવતું નથી.

ફાઇબર ઉત્પાદન

કાચા માલ કે જે MDF નો ટુકડો બનાવે છે તે યોગ્ય હોય તે પહેલા ચોક્કસ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થવું જોઈએ. કોઈપણ ચુંબકીય અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે મોટા ચુંબકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને સામગ્રીને કદ દ્વારા અલગ કરવામાં આવે છે. પછી સામગ્રીને પાણીને દૂર કરવા માટે સંકુચિત કરવામાં આવે છે અને પછી તેને રિફાઇનરમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જે તેને નાના ટુકડા કરી દે છે. પછી રેઝિનને રેસાના બંધનમાં મદદ કરવા માટે ઉમેરવામાં આવે છે. આ મિશ્રણને ખૂબ મોટા ડ્રાયરમાં નાખવામાં આવે છે જેને ગેસ અથવા તેલથી ગરમ કરવામાં આવે છે. આ ડ્રાય કોમ્બિનેશન યોગ્ય ઘનતા અને તાકાતની ખાતરી આપવા માટે કોમ્પ્યુટરાઈઝ્ડ કંટ્રોલથી સજ્જ ડ્રમ કોમ્પ્રેસર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. પરિણામી ટુકડાને ઔદ્યોગિક કરવતથી યોગ્ય કદમાં કાપવામાં આવે છે જ્યારે તે હજી પણ ગરમ હોય છે.

તંતુઓ પર વ્યક્તિગત રીતે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, પરંતુ અખંડ, ફાઇબર અને જહાજો, શુષ્ક પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત થાય છે. ચિપ્સને પછી સ્ક્રુ ફીડરનો ઉપયોગ કરીને નાના પ્લગમાં કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે, લાકડામાં લિગ્નિનને નરમ કરવા માટે 30-120 સેકન્ડ માટે ગરમ કરવામાં આવે છે, પછી તેને ડિફિબ્રેટરમાં ખવડાવવામાં આવે છે. લાક્ષણિક ડિફિબ્રેટરમાં બે કાઉન્ટર-રોટેટીંગ ડિસ્કનો સમાવેશ થાય છે જેમાં તેમના ચહેરા પર ગ્રુવ હોય છે. ચિપ્સને કેન્દ્રમાં ખવડાવવામાં આવે છે અને કેન્દ્રત્યાગી બળ દ્વારા ડિસ્કની વચ્ચે બહારની તરફ ખવડાવવામાં આવે છે. ગ્રુવ્સનું ઘટતું કદ ધીમે ધીમે તંતુઓને અલગ કરે છે, જે તેમની વચ્ચેના નરમ લિગ્નિન દ્વારા સહાયિત થાય છે.

ડિફિબ્રેટરમાંથી, પલ્પ 'બ્લોલાઇન'માં પ્રવેશે છે, જે MDF પ્રક્રિયાનો એક વિશિષ્ટ ભાગ છે. આ એક વિસ્તરતી ગોળાકાર પાઇપલાઇન છે, જેનો વ્યાસ શરૂઆતમાં 40 મીમી છે, જે વધીને 1500 મીમી થાય છે. મીણને પ્રથમ તબક્કામાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, જે રેસાને કોટ કરે છે અને તંતુઓની અશાંત હિલચાલ દ્વારા સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે. યુરિયા-ફોર્માલ્ડિહાઇડ રેઝિન પછી મુખ્ય બોન્ડિંગ એજન્ટ તરીકે ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. મીણ ભેજ પ્રતિકાર સુધારે છે અને રેઝિન શરૂઆતમાં ક્લમ્પિંગ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. બ્લોલાઈનના અંતિમ ગરમ વિસ્તરણ ચેમ્બરમાં સામગ્રી ઝડપથી સુકાઈ જાય છે અને ઝીણા, રુંવાટીવાળું અને હળવા વજનના ફાઈબરમાં વિસ્તરે છે. આ ફાઇબરનો તરત જ ઉપયોગ કરી શકાય છે, અથવા સંગ્રહિત કરી શકાય છે.

શીટ રચના

ડ્રાય ફાઇબર 'પેન્ડિસ્ટર'ની ટોચ પર ચૂસી જાય છે, જે ફાઇબરને તેની નીચે એક સમાન સાદડીમાં સમાનરૂપે વિતરિત કરે છે, સામાન્ય રીતે 230-610 મીમી જાડાઈની. સાદડી પ્રી-કોમ્પ્રેસ્ડ હોય છે અને કાં તો તેને સીધી સતત હોટ પ્રેસમાં મોકલવામાં આવે છે અથવા મલ્ટી-ઓપનિંગ હોટ પ્રેસ માટે મોટી શીટ્સમાં કાપવામાં આવે છે. હોટ પ્રેસ બોન્ડિંગ રેઝિનને સક્રિય કરે છે અને તાકાત અને ઘનતા પ્રોફાઇલ સેટ કરે છે. પ્રેસિંગ સાયકલ તબક્કાવાર ચાલે છે, જેમાં મેટની જાડાઈને પહેલા તૈયાર બોર્ડની જાડાઈના 1.5× જેટલી સંકુચિત કરવામાં આવે છે, પછી તબક્કામાં વધુ સંકુચિત કરવામાં આવે છે અને ટૂંકા ગાળા માટે રાખવામાં આવે છે. આ બોર્ડના બે ચહેરાની નજીક અને ઓછા ગાઢ કોર સાથે વધેલી ઘનતાના ઝોન સાથે બોર્ડ પ્રોફાઇલ આપે છે, આમ યાંત્રિક શક્તિ.

પ્રેસ કર્યા પછી, MDF ને સ્ટાર ડ્રાયર અથવા કૂલિંગ કેરોયુઝલમાં ઠંડુ કરવામાં આવે છે, ટ્રીમ અને સેન્ડેડ કરવામાં આવે છે. અમુક એપ્લિકેશન્સમાં, બોર્ડને વધારાની તાકાત માટે લેમિનેટ પણ કરવામાં આવે છે.

MDF ઉત્પાદન પ્રક્રિયા