क्या आपने एमडीएफ के बारे में सुना है? कुछ लोग निश्चित नहीं हैं कि यह क्या है या इसका उपयोग कैसे किया जाए।

मध्यम-घनत्व फ़ाइबरबोर्ड (एमडीएफ) एक इंजीनियर्ड लकड़ी का उत्पाद है जो दृढ़ लकड़ी या नरम लकड़ी के अवशेषों को लकड़ी के रेशों में तोड़कर बनाया जाता है, अक्सर डिफाइब्रेटर में, इसे मोम और एक राल बाइंडर के साथ मिलाकर, और उच्च तापमान और दबाव लागू करके पैनल बनाते हैं। एमडीएफ आम तौर पर प्लाईवुड से अधिक सघन होता है। यह अलग-अलग रेशों से बना होता है, लेकिन इसका उपयोग प्लाइवुड के समान एक निर्माण सामग्री के रूप में किया जा सकता है। यह पार्टिकल बोर्ड की तुलना में अधिक मजबूत और सघन होता है।

एमडीएफ बोर्डों के बारे में कई गलत धारणाएं हैं और इन्हें अक्सर प्लाइवुड और फ़ाइबरबोर्ड समझ लिया जाता है। एमडीएफ बोर्ड मध्यम घनत्व फ़ाइबरबोर्ड का संक्षिप्त रूप है। इसे ज्यादातर लकड़ी का विकल्प माना जाता है और यह सजावटी उत्पादों के साथ-साथ घरेलू फर्नीचर के लिए एक उपयोगी सामग्री के रूप में उद्योग पर कब्जा कर रहा है।

यदि आप एमडीएफ लकड़ी से परिचित नहीं हैं, तो हम आपको बताएंगे कि यह क्या है, एमडीएफ लकड़ी से संबंधित चिंताएं, एमडीएफ बोर्ड कैसे बनाए जाते हैं।

सामग्री

एमडीएफ दृढ़ लकड़ी और सॉफ्टवुड दोनों को लकड़ी के रेशों में तोड़कर बनाया गया था, एमडीएफ आमतौर पर 82% लकड़ी के फाइबर, 9% यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड राल गोंद, 8% पानी और 1% पैराफिन मोम से बना होता है। और घनत्व आम तौर पर 500 किग्रा/मीटर के बीच होता है³(31 पौंड/फुट³) और 1,000 किग्रा/मी³(62 पौंड/फुट³). घनत्व और वर्गीकरण की सीमारोशनी,मानक, याउच्चघनत्व बोर्ड एक मिथ्या नाम है और भ्रमित करने वाला है। बोर्ड का घनत्व, जब पैनल बनाने में लगने वाले फाइबर के घनत्व के संबंध में मूल्यांकन किया जाता है, महत्वपूर्ण है। 700-720 किग्रा/मीटर घनत्व पर एक मोटा एमडीएफ पैनल³सॉफ्टवुड फाइबर पैनल के मामले में इसे उच्च घनत्व वाला माना जा सकता है, जबकि कठोर लकड़ी के फाइबर से बने समान घनत्व वाले पैनल को ऐसा नहीं माना जाता है।

फाइबर उत्पादन

एमडीएफ का एक टुकड़ा बनाने वाले कच्चे माल को उपयुक्त होने से पहले एक निश्चित प्रक्रिया से गुजरना होगा। किसी भी चुंबकीय अशुद्धियों को दूर करने के लिए एक बड़े चुंबक का उपयोग किया जाता है, और सामग्रियों को आकार के अनुसार अलग किया जाता है। फिर पानी निकालने के लिए सामग्रियों को संपीड़ित किया जाता है और फिर रिफाइनर में डाला जाता है, जो उन्हें छोटे टुकड़ों में तोड़ देता है। फिर रेशों को जोड़ने में मदद के लिए राल मिलाया जाता है। इस मिश्रण को एक बहुत बड़े ड्रायर में डाला जाता है जिसे गैस या तेल से गर्म किया जाता है। यह शुष्क संयोजन उचित घनत्व और मजबूती की गारंटी के लिए कम्प्यूटरीकृत नियंत्रणों से सुसज्जित ड्रम कंप्रेसर के माध्यम से चलाया जाता है। परिणामी टुकड़ों को औद्योगिक आरी से सही आकार में काटा जाता है, जबकि वे अभी भी गर्म होते हैं।

रेशों को व्यक्तिगत, लेकिन बरकरार, रेशों और वाहिकाओं के रूप में संसाधित किया जाता है, जो सूखी प्रक्रिया के माध्यम से निर्मित होते हैं। फिर चिप्स को स्क्रू फीडर का उपयोग करके छोटे प्लग में जमा किया जाता है, लकड़ी में लिग्निन को नरम करने के लिए 30-120 सेकंड तक गर्म किया जाता है, फिर डिफाइब्रेटर में डाला जाता है। एक विशिष्ट डिफाइब्रेटर में दो काउंटर-रोटेटिंग डिस्क होती हैं जिनके चेहरे पर खांचे होते हैं। चिप्स को केंद्र में डाला जाता है और केन्द्रापसारक बल द्वारा डिस्क के बीच बाहर की ओर डाला जाता है। खांचे का घटता आकार धीरे-धीरे तंतुओं को अलग करता है, उनके बीच नरम लिग्निन द्वारा सहायता प्राप्त होती है।

डिफाइब्रेटर से, गूदा 'ब्लोलाइन' में प्रवेश करता है, जो एमडीएफ प्रक्रिया का एक विशिष्ट हिस्सा है। यह एक विस्तारित गोलाकार पाइपलाइन है, जिसका व्यास प्रारंभ में 40 मिमी था, जो बढ़कर 1500 मिमी हो जाता है। पहले चरण में मोम इंजेक्ट किया जाता है, जो रेशों पर परत चढ़ा देता है और रेशों की अशांत गति से समान रूप से वितरित हो जाता है। फिर यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन को मुख्य बॉन्डिंग एजेंट के रूप में इंजेक्ट किया जाता है। मोम नमी प्रतिरोध में सुधार करता है और राल शुरू में गुच्छों को कम करने में मदद करता है। सामग्री ब्लोलाइन के अंतिम गर्म विस्तार कक्ष में जल्दी से सूख जाती है और एक महीन, मुलायम और हल्के फाइबर में फैल जाती है। इस फाइबर का तुरंत उपयोग किया जा सकता है, या भंडारण किया जा सकता है।

शीट बनाना

सूखा फाइबर 'पेंडिस्टर' के शीर्ष में समा जाता है, जो फाइबर को इसके नीचे एक समान चटाई में समान रूप से वितरित करता है, आमतौर पर 230-610 मिमी मोटाई का। मैट को पूर्व-संपीड़ित किया जाता है और या तो सीधे निरंतर गर्म प्रेस में भेजा जाता है या मल्टी-ओपनिंग हॉट प्रेस के लिए बड़ी शीटों में काटा जाता है। गर्म प्रेस बॉन्डिंग रेज़िन को सक्रिय करता है और ताकत और घनत्व प्रोफ़ाइल सेट करता है। दबाने का चक्र चरणों में संचालित होता है, जिसमें मैट की मोटाई को पहले तैयार बोर्ड की मोटाई के लगभग 1.5× तक संपीड़ित किया जाता है, फिर चरणों में आगे संपीड़ित किया जाता है और थोड़े समय के लिए रखा जाता है। यह बढ़े हुए घनत्व के क्षेत्रों के साथ एक बोर्ड प्रोफ़ाइल देता है, इस प्रकार यांत्रिक शक्ति, बोर्ड के दो चेहरों के पास और एक कम सघन कोर।

दबाने के बाद, एमडीएफ को स्टार ड्रायर या कूलिंग कैरोसेल में ठंडा किया जाता है, छंटनी की जाती है और रेत से साफ किया जाता है। कुछ अनुप्रयोगों में, अतिरिक्त मजबूती के लिए बोर्डों को लेमिनेट भी किया जाता है।

एमडीएफ उत्पादन प्रक्रिया