Jeste li čuli za MDF? Neki ljudi nisu sigurni što je to ili kako ga koristiti.

Vlaknaste ploče srednje gustoće (MDF) su proizvod od drva napravljen razbijanjem ostataka tvrdog ili mekog drva u drvna vlakna, često u defibratoru, kombiniranjem s voskom i smolnim vezivom, te oblikovanjem ploča primjenom visoke temperature i pritiska. MDF je općenito gušći od šperploče. Sastoji se od odvojenih vlakana, ali se može koristiti kao građevinski materijal sličan u primjeni kao šperploča. Čvršći je i puno gušći od iverice.

Postoji nekoliko zabluda o MDF pločama i često se brkaju sa šperpločom i vlaknaticom. MDF ploča je akronim za vlaknastu ploču srednje gustoće. Uglavnom se smatra zamjenom za drvo i preuzima industriju kao koristan materijal za dekorativne proizvode, kao i kućni namještaj.

Ako niste upoznati s MDF drvetom, objasnit ćemo vam što je to, probleme s MDF drvetom, kako se izrađuju MDF ploče.

Materijal

MDF je nastao razlaganjem i tvrdog i mekog drva na drvna vlakna, MDF se obično sastoji od 82% drvenih vlakana, 9% urea-formaldehidnog smolnog ljepila, 8% vode i 1% parafinskog voska. a gustoća je tipično između 500 kg/m³(31 lb/ft³) i 1.000 kg/m³(62 lb/ft³). Raspon gustoće i klasifikacija kaosvjetlo,standard, ilivisokadensity board je pogrešan naziv i zbunjuje. Gustoća ploče, kada se procjenjuje u odnosu na gustoću vlakana koja ulaze u izradu ploče, je važna. Debela MDF ploča gustoće 700–720 kg/m³može se smatrati visokom gustoćom u slučaju ploča od vlakana mekog drva, dok se ploča iste gustoće izrađena od vlakana tvrdog drva ne smatra takvom.

Proizvodnja vlakana

Sirovine koje čine komad MDF-a moraju proći kroz određeni proces prije nego što postanu prikladne. Veliki magnet se koristi za uklanjanje svih magnetskih nečistoća, a materijali se odvajaju po veličini. Materijali se zatim komprimiraju kako bi se uklonila voda, a zatim se unose u rafiner, koji ih usitnjava u male komadiće. Zatim se dodaje smola koja pomaže vezivanju vlakana. Ova smjesa se stavlja u vrlo veliku sušilicu koja se zagrijava na plin ili ulje. Ova suha kombinacija prolazi kroz bubanj kompresor opremljen kompjuteriziranim kontrolama koje jamče odgovarajuću gustoću i snagu. Dobiveni komadi se zatim režu na odgovarajuću veličinu industrijskom pilom dok su još topli.

Vlakna se obrađuju kao pojedinačna, ali netaknuta vlakna i posude, proizvedene suhim postupkom. Iver se zatim sabija u male čepove pomoću pužnog dodavača, zagrijava 30-120 sekundi kako bi omekšao lignin u drvu, a zatim se ubacuje u defibrator. Tipični defibrator sastoji se od dva suprotno rotirajuća diska s utorima na njihovim stranama. Iver se dovodi u središte i centrifugalnom silom dovodi prema van između diskova. Smanjenje veličine žljebova postupno razdvaja vlakna, potpomognuta omekšanim ligninom između njih.

Iz defibratora, pulpa ulazi u 'blowline', karakterističan dio MDF procesa. Ovo je kružni cjevovod koji se širi, u početku promjera 40 mm, koji se povećava na 1500 mm. U prvoj fazi ubrizgava se vosak koji oblaže vlakna i ravnomjerno se raspoređuje turbulentnim kretanjem vlakana. Zatim se ubrizgava urea-formaldehidna smola kao glavno vezivno sredstvo. Vosak poboljšava otpornost na vlagu, a smola u početku pomaže u smanjenju grudanja. Materijal se brzo suši u završnoj grijanoj ekspanzijskoj komori linije za puhanje i ekspandira u fino, pahuljasto i lagano vlakno. Ovo se vlakno može odmah upotrijebiti ili pohraniti.

Oblikovanje listova

Suha vlakna se usisavaju na vrhu "pendistora", koji ravnomjerno raspoređuje vlakna u jednoliku podlogu ispod sebe, obično debljine 230–610 mm. Podloga je prethodno komprimirana i šalje se ravno u kontinuiranu vruću prešu ili se reže na velike listove za vruću prešu s višestrukim otvaranjem. Vruća preša aktivira vezivnu smolu i postavlja profil čvrstoće i gustoće. Ciklus prešanja radi u fazama, pri čemu se debljina prostirke najprije komprimira na oko 1,5× gotove debljine ploče, zatim se dalje komprimuje u fazama i drži kratko vrijeme. To daje profil ploče sa zonama povećane gustoće, dakle mehaničke čvrstoće, u blizini dviju strana ploče i manje gustoću jezgre.

Nakon prešanja, MDF se hladi u zvjezdastoj sušilici ili rashladnom vrtuljku, obrezuje i brusi. U određenim primjenama, ploče su također laminirane za dodatnu čvrstoću.

Proces proizvodnje MDF-a