tt-1746Az időjárás változásával és a kora nyári szezon közeledtével ismét jelentkezni kezdett a festékréteg fehéredésének problémája! Tehát mi az oka a festékfilm fehéredésének? Négy fő szempont van: az aljzat nedvességtartalma, az építési környezet és a kivitelezés. Eljárás és bevonatok.

Először is, az aljzat nedvességtartalma

1. Az aljzat nedvességtartalmának változása a szállítás során

A festékfólia száradási ideje rövid, a víz elpárolgása hosszú ideig tart, a furnérban lévő nedvesség a festékfilm eltömődése miatt nem tud túlfolyni a festékrétegen, és a víz bizonyos mértékig felhalmozódik, és a víz törésmutatójának és a festékfilm törésmutatójának különbségét okozzák. A festékfólia fehér.

2. Az aljzat nedvességtartalmának változása a tárolás során

Miután a festék festékfilmet képez, az aljzatban lévő nedvesség fokozatosan kicsapódik, és a festékfilmben vagy a festékfilm és az aljzat között mikrozacskó képződik, hogy a festékfilm fehér legyen.

Másodszor, az építési környezet

1. Éghajlati környezet

Magas hőmérsékletű környezetben a hígítószer gyors elpárolgása okozta hőelnyelés a bevonási folyamat során azt okozhatja, hogy a levegőben lévő vízgőz a festékbe kondenzálódik, és a festékfilm fehérré válhat; magas páratartalmú környezetben a vízmolekulák megtapadnak a festék felületén. A permetezés után a víz elpárolog, amitől a film párásodik és fehéres lesz.

2. A gyár helye

A különböző növények különböző zónákban találhatók. Ha közel vannak a vízforráshoz, a víz a levegőbe párolog, így a légkör vízgőztartalma nagy lesz, amitől a festékréteg fehér lesz.

Harmadszor, az építési folyamat

1, ujjlenyomatok és izzadság

A tényleges gyártás során a gyártás hatékonyságának javítása érdekében a dolgozók nem várják meg a festék megszáradását az alapozó vagy fedőbevonat felszórása után. Ha a dolgozó nem visel kesztyűt, a festéklappal való érintkezés nyomot hagy, ami a festék kifehéredését eredményezi.

2. A légkompresszor nincs rendszeresen leeresztve

A légkompresszort nem ürítik le rendszeresen, vagy az olaj-víz leválasztó hibásan működik, nedvesség kerül a festékbe, ami fehéredést okoz. Az ismételt megfigyelések szerint ez a pír azonnal keletkezik, és a fehéres állapot a festékfilm megszáradása után eltűnik.

3, a spray túl vastag

Minden alapozó és fedőréteg vastagsága „tízben” van számolva. Az egyszeri festés túl vastag, és legfeljebb kettő vagy több „tíz” karaktert alkalmaznak szigorúan az előírásoknak megfelelően, ami a festékréteg belső és külső rétegeinek nem egyenletes oldószerpárolgási sebességét eredményezi, ami egyenetlen filmképződéshez vezet. és a festékfilm átlátszósága gyenge és fehér. A túl vastag nedves film a száradási időt is meghosszabbítja, ezáltal felszívja a levegő nedvességét, és a bevonófilm felhólyagosodik.

4, a festék viszkozitásának helytelen beállítása

Túl alacsony viszkozitás esetén a festékréteg vékony, a fedőképesség gyenge, a védelem gyenge, és a felület könnyen megsérül a korróziótól. Ha a viszkozitás túl magas, a szintezési tulajdonság rossz lehet, és a filmvastagság nem könnyen szabályozható.

5, a vizes színezőanyag fehéressé teszi a festékfilmet

A leggyakrabban használt színezőanyag vizes bázisú, a száradási idő a befejezés után legfeljebb 4 óra, azaz egyéb permetezés történik. Száradás után a maradék nedvesség az idő meghosszabbodásával apró zsákot képez a festékréteg és a festékréteg között, és a festékréteg fokozatosan fehér, sőt fehér színű lesz.

6, hogy száraz környezet-szabályozás

A szárítandó tér nagy, a tömítés nem megfelelő, és a belső klímaberendezés hőmérséklete nehezen tartható 25 °C-on, ami fehéres színű termékhez vezethet. A szárazház egyes részein közvetlen napfény éri, ami elősegíti az ultraibolya fény elnyelését a fa által, ezáltal felgyorsítja a fafelület fotodegradációját, ami könnyen fehéres színű termékhez vezet.

Negyedszer, magának a festéknek a problémája

1, vékonyabb

Egyes hígítószerek forráspontja viszonylag alacsony, és az elpárologtatás túl gyors. A pillanatnyi hőmérsékletesés túl gyors, és a vízgőz a festékréteg felületébe kondenzálódik, és összeférhetetlen és fehér.

Ha a hígítószert nem használja, akkor sav vagy lúg marad vissza, amely korrodálja a festékréteget, és idővel fehér lesz. A hígítószernek nincs elegendő oldóereje ahhoz, hogy a festékgyanta kicsapódjon és kifehéredjen.

2, nedvesítőszer

A levegő törésmutatója és a festékben lévő por törésmutatója közötti különbség sokkal nagyobb, mint a gyanta törésmutatója és a por törésmutatója közötti különbség, ami miatt a festékfilm fehér lesz. A nem megfelelő mennyiségű nedvesítőszer a por egyenetlen felhalmozódását okozza a festékben, és a festékréteg kifehéredik.

3. Gyanta

A gyanta alacsony olvadáspontú komponenst tartalmaz, és ezek az alacsony olvadáspontú komponensek alacsony hőmérsékleten amorf mikrokristályok vagy mikroszkopikus zsákok formájában válnak ki.

Vad DT-CTC-400

Megoldás összefoglalója:

1, az aljzat nedvességtartalmára vonatkozó megjegyzés

A bútorgyártó cégeknek speciális szárítóberendezést és szárítási eljárást kell használniuk az aljzat egyensúlyi nedvességtartalmának szigorú ellenőrzésére.

2, az építési környezet figyelni

Hatékonyan szabályozza a hőmérsékletet és a páratartalmat, javítja az építési környezetet, állítsa le a permetezési műveletet, ha a nedves hőmérséklet túl magas, kerülje a termék páratartalmát a permetezési területen túl magas, a száraz területet napfény világítja meg, és a fehéres jelenség az építés után időben kijavították.

3. Pontok, amelyekre figyelni kell az építés során

A kezelőnek könyvborítót kell viselnie, nem vághatja le a sarkokat, nem tudja vinni a fóliát, ha a fólia nem száraz, a festéknek szigorúan meg kell felelnie az összetevők arányának, a két újrafestés közötti idő nem lehet rövidebb, mint a megadott idő, kövesse a „vékony és sokszoros” szabályokat.

Légkompresszorral végzett munka során, ha a festékréteg fehéres színű, azonnal tegyen intézkedéseket a permetezés leállítására és a légkompresszor ellenőrzésére.

4, a festék használata pontok figyelmet

A hígítószert együtt kell használni a hozzáadott hígítószer, valamint a nedvesítő és diszpergálószer mennyiségének beállításához.

 


Feladás időpontja: 2019.06.03