Hallottál már az MDF-ről? Vannak, akik nem tudják, mi ez, vagy hogyan kell használni.

A közepes sűrűségű farostlemez (MDF) olyan mesterséges fatermék, amelyet keményfa vagy puhafa maradványok farostokra bontásával, gyakran defibrátorban, viasszal és gyantakötőanyaggal kombinálva, valamint magas hőmérséklet és nyomás alkalmazásával panelek kialakításával készítenek. Az MDF általában sűrűbb, mint a rétegelt lemez. Elválasztott szálakból áll, de a rétegelt lemezhez hasonló építőanyagként is használható. Erősebb és sokkal sűrűbb, mint a forgácslap.

Számos tévhit kering az MDF lapokkal kapcsolatban, és gyakran összekeverik a rétegelt lemezekkel és a farostlemezekkel. Az MDF lap a közepes sűrűségű farostlemez rövidítése. Leginkább fahelyettesítőnek tekintik, és átveszi az ipart, mint a dekorációs termékek, valamint az otthoni bútorok hasznos anyaga.

Ha nem ismeri az MDF fát, akkor bemutatjuk, mi az, az MDF fával kapcsolatos aggályok, Hogyan készülnek az MDF lapok.

Anyag

Az MDF keményfa és puhafa farostokra bontásával készült, az MDF jellemzően 82% farostból, 9% karbamid-formaldehid gyantaragasztóból, 8% vízből és 1% paraffinviaszból áll. és a sűrűség jellemzően 500 kg/m között van³(31 font/ft³) és 1000 kg/m³(62 lb/ft³). A sűrűség tartománya és a besorolás mintfény,standard, vagymagasA sűrűségtábla téves elnevezés és zavaró. A lemez sűrűsége, ha a panel elkészítéséhez használt szál sűrűségéhez viszonyítva értékeljük, fontos. Vastag MDF panel 700-720 kg/m sűrűséggel³tűlevelű rostlemezek esetén nagy sűrűségűnek tekinthető, míg a kemény farostból készült, azonos sűrűségű panel nem tekinthető annak.

Rostgyártás

A nyersanyagoknak, amelyekből egy darab MDF-et készítenek, egy bizonyos folyamaton kell keresztülmenniük, mielőtt alkalmassá válnának. Egy nagy mágnest használnak a mágneses szennyeződések eltávolítására, és az anyagokat méret szerint választják el. Az anyagokat ezután összenyomják a víz eltávolítására, majd egy finomítóba táplálják, amely apró darabokra aprítja őket. Ezután gyantát adnak hozzá, hogy segítse a szálak kötését. Ezt a keveréket egy nagyon nagy szárítóba helyezik, amelyet gázzal vagy olajjal melegítenek. Ezt a száraz kombinációt a megfelelő sűrűség és szilárdság garantálása érdekében számítógépes vezérléssel ellátott dobkompresszoron vezetik át. A kapott darabokat ezután még melegen ipari fűrésszel a megfelelő méretre vágják.

A szálakat egyedi, de ép szálakként és edényekként dolgozzák fel, amelyeket száraz eljárással állítanak elő. A forgácsot ezután csavaros adagoló segítségével kis dugókká tömörítik, 30–120 másodpercig melegítik, hogy a fában lévő lignint meglágyítsák, majd egy defibrátorba táplálják. Egy tipikus defibrátor két, egymással ellentétes irányban forgó tárcsát tartalmaz, amelyek homlokoldalán hornyok vannak. A forgács a központba kerül, és centrifugális erő hatására kifelé kerül a tárcsák közé. A barázdák csökkenő mérete fokozatosan szétválasztja a szálakat, amit a közöttük lévő meglágyult lignin segít.

A defibrátorból a pép egy „fúvásvonalba” kerül, amely az MDF-eljárás jellegzetes része. Ez egy táguló kör alakú csővezeték, kezdetben 40 mm átmérőjű, majd 1500 mm-re nő. Az első szakaszban viaszt fecskendeznek be, amely bevonja a szálakat, és a szálak turbulens mozgása révén egyenletesen oszlik el. Ezután fő kötőanyagként karbamid-formaldehid gyantát fecskendeznek be. A viasz javítja a nedvességállóságot, a gyanta pedig kezdetben segít csökkenteni a csomósodást. Az anyag gyorsan megszárad a fúvóvezeték végső fűtött tágulási kamrájában, és finom, bolyhos és könnyű szálká tágul. Ez a szál azonnal felhasználható vagy tárolható.

Lapformázás

A száraz szál egy „pendisztor” tetejébe szívódik fel, amely egyenletesen osztja el a rostokat egy egyenletes, általában 230–610 mm vastagságú szőnyegben. A szőnyeget előre összenyomják, és vagy egyenesen egy folyamatos melegprésbe küldik, vagy nagy lapokra vágják egy többszörösen nyitható melegpréshez. A forró prés aktiválja a kötőgyantát, és beállítja a szilárdsági és sűrűségi profilt. A préselési ciklus szakaszosan működik, a szőnyegvastagságot először a kész lemezvastagság körülbelül 1,5-szeresére préselik, majd szakaszonként tovább préselik, és rövid ideig tartják. Ez olyan táblaprofilt ad, amelynek zónái megnövelt sűrűségűek, így mechanikai szilárdságúak a tábla két oldala közelében, és egy kevésbé sűrű mag.

A préselés után az MDF-et csillagszárítóban vagy hűtőkarusszelben lehűtik, levágják és csiszolják. Bizonyos alkalmazásokban a táblákat laminálják is a nagyobb szilárdság érdekében.

MDF gyártási folyamat