Լսե՞լ եք MDF-ի մասին: Որոշ մարդիկ վստահ չեն, թե ինչ է դա կամ ինչպես օգտագործել այն:

Միջին խտության մանրաթելերը (MDF) նախագծված փայտանյութ է, որը պատրաստված է կարծր փայտի կամ փափուկ փայտի մնացորդները կոտրելով փայտի մանրաթելերի մեջ, հաճախ դեֆիբրատորում, այն համատեղելով մոմով և խեժով կապող նյութով և ձևավորելով վահանակներ՝ կիրառելով բարձր ջերմաստիճան և ճնշում: MDF-ն ընդհանուր առմամբ ավելի խիտ է, քան նրբատախտակը: Այն կազմված է առանձնացված մանրաթելից, բայց կարող է օգտագործվել որպես շինանյութ, որը նման է նրբատախտակին: Այն ավելի ամուր է և շատ ավելի խիտ, քան մասնիկների տախտակը:

MDF տախտակների մասին մի քանի սխալ պատկերացումներ կան, որոնք հաճախ շփոթում են նրբատախտակի և մանրաթելերի հետ: MDF տախտակը միջին խտության մանրաթելերի հապավումն է: Այն հիմնականում համարվում է փայտի փոխարինող և գրավում է արդյունաբերությունը՝ որպես դեկորատիվ ապրանքների, ինչպես նաև տան կահույքի համար օգտակար նյութ:

Եթե ​​դուք ծանոթ չեք MDF փայտին, մենք ձեզ կքննարկենք այն, թե ինչ է այն, ՄԴՖ փայտի հետ կապված մտահոգությունները, Ինչպես են պատրաստվում MDF տախտակները:

Նյութ

ՄԴՖ-ն ստեղծվել է և՛ կարծր փայտը, և՛ փափուկ փայտը տրոհելով փայտի մանրաթելերի, MDF-ն սովորաբար բաղկացած է 82% փայտի մանրաթելից, 9% միզա-ֆորմալդեհիդային խեժի սոսինձից, 8% ջրից և 1% պարաֆին մոմից: իսկ խտությունը սովորաբար 500 կգ/մ է³(31 lb/ft³) և 1000 կգ/մ³(62 lb/ft³) Խտության շրջանակը և դասակարգումը որպեսլույս,ստանդարտ, կամբարձրխտության տախտակը սխալ բառ է և շփոթեցնող: Տախտակի խտությունը, երբ գնահատվում է վահանակի պատրաստման մեջ մտնող մանրաթելի խտության հետ կապված, կարևոր է: Հաստ MDF վահանակ 700–720 կգ/մ խտությամբ³կարող է դիտվել որպես բարձր խտություն փափուկ փայտի մանրաթելերի դեպքում, մինչդեռ նույն խտության վահանակը, որը պատրաստված է կոշտ փայտյա մանրաթելերից, չի համարվում այդպիսին:

Մանրաթելերի արտադրություն

Հումքը, որը պատրաստում է MDF-ի մի կտոր, պետք է որոշակի գործընթաց անցնի, նախքան դրանք պիտանի լինեն: Ցանկացած մագնիսական կեղտը հեռացնելու համար օգտագործվում է մեծ մագնիս, և նյութերը բաժանվում են ըստ չափի: Այնուհետև նյութերը սեղմվում են՝ ջուրը հեռացնելու համար, այնուհետև սնվում են զտիչի մեջ, որը դրանք մանրացնում է փոքր կտորների: Այնուհետև ավելացվում է խեժ, որպեսզի օգնի մանրաթելերի միացմանը: Այս խառնուրդը դրվում է շատ մեծ չորանոցի մեջ, որը տաքացվում է գազով կամ յուղով։ Այս չոր համադրությունը գործարկվում է թմբուկային կոմպրեսորի միջոցով, որը հագեցած է համակարգչային հսկիչներով՝ պատշաճ խտություն և ամրություն երաշխավորելու համար: Ստացված կտորներն այնուհետև կտրվում են ճիշտ չափի արդյունաբերական սղոցով, մինչդեռ դրանք դեռ տաք են:

Մանրաթելերը մշակվում են որպես անհատական, բայց անձեռնմխելի, մանրաթելեր և անոթներ, որոնք արտադրվում են չոր գործընթացով: Այնուհետև չիպսերը սեղմվում են փոքր խրոցակների մեջ՝ օգտագործելով պտուտակային սնուցող, տաքացվում են 30–120 վայրկյան՝ փայտի մեջ լիգնինը փափկելու համար, այնուհետև սնվում են դեֆիբրատորի մեջ: Տիպիկ դեֆիբրատորը բաղկացած է երկու հակառակ պտտվող սկավառակներից, որոնց դեմքերին ակոսներ կան: Չիպերը սնվում են կենտրոնի մեջ և սնվում են դեպի դուրս սկավառակների միջև կենտրոնախույս ուժով: Ակոսների փոքրացող չափը աստիճանաբար բաժանում է մանրաթելերը՝ նրանց միջև փափկված լիգնինի օգնությամբ:

Դեֆիբրատորից միջուկը մտնում է «փչող գիծ», որը MDF գործընթացի տարբերակիչ մասն է: Սա ընդլայնվող շրջանաձև խողովակաշար է, սկզբնական շրջանում 40 մմ տրամագծով, ավելանալով մինչև 1500 մմ: Առաջին փուլում ներարկվում է մոմ, որը պատում է մանրաթելերը և հավասարաչափ բաշխվում մանրաթելերի տուրբուլենտ շարժմամբ։ Այնուհետև որպես հիմնական կապող նյութ ներարկվում է urea-formaldehyde խեժ: Մոմը բարելավում է խոնավության դիմադրությունը, իսկ խեժը սկզբում օգնում է նվազեցնել կուտակումները: Նյութը արագ չորանում է փչող գծի վերջնական ջեռուցվող ընդարձակման խցիկում և ընդլայնվում է նուրբ, փափուկ և թեթև մանրաթելի տեսքով: Այս մանրաթելը կարող է օգտագործվել անմիջապես կամ պահվել:

Թերթի ձևավորում

Չոր մանրաթելը ներծծվում է «կախիչի» վերին մասում, որը հավասարաչափ բաշխում է մանրաթելը դրա տակ գտնվող միատարր գորգի մեջ, սովորաբար 230–610 մմ հաստությամբ: Խսիրը նախապես սեղմված է և կա՛մ ուղղակիորեն ուղարկվում է շարունակական տաք մամուլ, կա՛մ կտրվում է մեծ թիթեղների՝ բազմաբացվող տաք սեղմման համար: Տաք մամուլը ակտիվացնում է կապող խեժը և սահմանում ամրության և խտության պրոֆիլը: Սեղմման ցիկլը գործում է փուլերով, երբ խսիրի հաստությունը սկզբում սեղմվում է մինչև պատրաստի տախտակի հաստությունը մոտ 1,5×, այնուհետև աստիճանաբար սեղմվում և պահվում է կարճ ժամանակով: Սա տալիս է տախտակի պրոֆիլ՝ բարձրացված խտության գոտիներով, հետևաբար՝ մեխանիկական ուժով, տախտակի երկու երեսների մոտ և ավելի քիչ խիտ միջուկով:

Սեղմելուց հետո MDF-ն սառչում է աստղային չորանոցում կամ սառեցնող կարուսելում, կտրատում և ավազում: Որոշ կիրառություններում տախտակները նույնպես լամինացված են լրացուցիչ ամրության համար:

MDF արտադրության գործընթաց