Pernahkah Anda mendengar tentang MDF? Beberapa orang tidak yakin apa itu atau bagaimana cara menggunakannya.

Papan serat kepadatan menengah (MDF) adalah produk kayu rekayasa yang dibuat dengan memecah sisa kayu keras atau kayu lunak menjadi serat kayu, sering kali dalam defibrator, menggabungkannya dengan lilin dan pengikat resin, dan membentuk panel dengan menerapkan suhu dan tekanan tinggi. MDF umumnya lebih padat dibandingkan kayu lapis. Ini terdiri dari serat-serat yang terpisah, tetapi dapat digunakan sebagai bahan bangunan serupa dengan penerapannya pada kayu lapis. Ini lebih kuat dan lebih padat daripada papan partikel.

Ada beberapa kesalahpahaman tentang papan MDF dan sering disalahartikan sebagai kayu lapis dan papan serat. Papan MDF adalah singkatan dari papan serat kepadatan menengah. Hal ini sebagian besar dianggap sebagai pengganti kayu dan mengambil alih industri sebagai bahan yang berguna untuk produk dekoratif serta furnitur rumah.

Jika Anda belum familiar dengan kayu MDF, kami akan menjelaskan kepada Anda apa itu kayu MDF, bagaimana papan MDF dibuat.

Bahan

MDF dibuat dengan memecah kayu keras dan kayu lunak menjadi serat kayu, MDF biasanya terdiri dari 82% serat kayu, 9% lem resin urea-formaldehida, 8% air, dan 1% lilin parafin. dan kepadatannya biasanya antara 500 kg/m³(31 pon/kaki³) dan 1.000kg/m³(62 pon/kaki³). Kisaran kepadatan dan klasifikasi sebagailampu,standar, atautinggipapan kepadatan adalah istilah yang keliru dan membingungkan. Kepadatan papan, jika dievaluasi dalam kaitannya dengan kepadatan serat yang digunakan untuk membuat panel, adalah penting. Panel MDF tebal dengan kepadatan 700–720 kg/m³dapat dianggap sebagai kepadatan tinggi dalam hal panel serat kayu lunak, sedangkan panel dengan kepadatan yang sama yang terbuat dari serat kayu keras tidak dianggap demikian.

Produksi serat

Bahan baku pembuatan sepotong MDF harus melalui proses tertentu sebelum dapat digunakan. Magnet besar digunakan untuk menghilangkan kotoran magnet, dan bahan dipisahkan berdasarkan ukurannya. Bahan-bahan tersebut kemudian dikompres untuk menghilangkan air dan kemudian dimasukkan ke dalam alat penyulingan, yang kemudian mencabik-cabiknya menjadi potongan-potongan kecil. Resin kemudian ditambahkan untuk membantu ikatan serat. Campuran ini dimasukkan ke dalam pengering yang sangat besar yang dipanaskan dengan gas atau minyak. Kombinasi kering ini dijalankan melalui kompresor drum yang dilengkapi dengan kontrol terkomputerisasi untuk menjamin kepadatan dan kekuatan yang tepat. Potongan yang dihasilkan kemudian dipotong sesuai ukuran yang diinginkan dengan gergaji industri selagi masih hangat.

Serat diproses sebagai serat dan wadah individual, namun utuh, diproduksi melalui proses kering. Serpihan tersebut kemudian dipadatkan menjadi sumbat kecil menggunakan pengumpan sekrup, dipanaskan selama 30–120 detik untuk melunakkan lignin di dalam kayu, kemudian dimasukkan ke dalam defibrator. Defibrator tipikal terdiri dari dua cakram yang berputar berlawanan dengan lekukan di permukaannya. Keripik dimasukkan ke tengah dan dimasukkan ke luar di antara cakram dengan gaya sentrifugal. Ukuran alur yang mengecil secara bertahap memisahkan serat-serat, dibantu oleh pelunakan lignin di antara serat-serat tersebut.

Dari defibrator, pulp memasuki 'blowline', yang merupakan bagian khusus dari proses MDF. Ini adalah pipa melingkar yang melebar, awalnya berdiameter 40 mm, meningkat menjadi 1500 mm. Lilin disuntikkan pada tahap pertama, yang melapisi serat dan didistribusikan secara merata melalui gerakan turbulen serat. Resin urea-formaldehida kemudian disuntikkan sebagai bahan pengikat utama. Lilin meningkatkan ketahanan terhadap kelembapan dan resin pada awalnya membantu mengurangi penggumpalan. Bahan tersebut mengering dengan cepat di ruang ekspansi akhir yang dipanaskan pada saluran tiup dan mengembang menjadi serat yang halus, halus, dan ringan. Serat ini bisa langsung digunakan, atau disimpan.

Pembentukan lembaran

Serat kering tersedot ke bagian atas 'pendistor', yang mendistribusikan serat secara merata ke dalam lapisan seragam di bawahnya, biasanya dengan ketebalan 230–610 mm. Matras sudah dikompres terlebih dahulu dan dikirim langsung ke mesin press panas terus menerus atau dipotong menjadi lembaran besar untuk mesin press panas multi-bukaan. Pers panas mengaktifkan resin pengikat dan mengatur profil kekuatan dan kepadatan. Siklus pengepresan dilakukan secara bertahap, dengan ketebalan matras dikompres terlebih dahulu menjadi sekitar 1,5× ketebalan papan akhir, kemudian dikompresi lebih lanjut secara bertahap dan ditahan dalam waktu singkat. Hal ini menghasilkan profil papan dengan zona dengan kepadatan yang meningkat, sehingga memiliki kekuatan mekanis, di dekat kedua permukaan papan dan inti yang kurang padat.

Setelah ditekan, MDF didinginkan dalam pengering bintang atau carousel pendingin, dipotong dan diampelas. Dalam aplikasi tertentu, papan juga dilaminasi untuk kekuatan ekstra.

Proses produksi MDF