Hai sentito parlare di MDF? Alcune persone non sono sicure di cosa sia o di come usarlo.

Il pannello di fibra a media densità (MDF) è un prodotto in legno ingegnerizzato realizzato scomponendo i residui di legno duro o tenero in fibre di legno, spesso in un defibratore, combinandoli con cera e un legante resinoso e formando pannelli applicando temperatura e pressione elevate. L'MDF è generalmente più denso del compensato. È costituito da fibre separate, ma può essere utilizzato come materiale da costruzione simile nell'applicazione al compensato. È più forte e molto più denso del pannello truciolare.

Esistono diversi malintesi sui pannelli MDF e vengono spesso confusi con il compensato e i pannelli di fibra. Un pannello MDF è l'acronimo di pannello di fibra a media densità. È considerato principalmente un sostituto del legno e sta prendendo piede nel settore come materiale utile per prodotti decorativi e mobili per la casa.

Se non hai familiarità con il legno MDF, ti spiegheremo di cosa si tratta, le preoccupazioni relative al legno MDF e come sono realizzati i pannelli MDF.

Materiale

L'MDF è stato creato scomponendo sia il legno duro che quello tenero in fibre di legno. L'MDF è generalmente costituito dall'82% di fibra di legno, dal 9% di colla di resina urea-formaldeide, dall'8% di acqua e dall'1% di cera di paraffina. e la densità è tipicamente compresa tra 500 kg/m³(31 libbre/piedi³) e 1.000 kg/m³(62 libbre/piedi³). L'intervallo di densità e classificazione comeleggero,standard, Oaltopannello di densità è un termine improprio e confuso. La densità del pannello, se valutata in relazione alla densità della fibra utilizzata per realizzare il pannello, è importante. Un pannello MDF spesso con una densità di 700–720 kg/m³può essere considerato ad alta densità nel caso di pannelli di fibre di legno tenero, mentre un pannello della stessa densità costituito da fibre di legno duro non è considerato tale.

Produzione di fibre

Le materie prime che compongono un pezzo di MDF devono passare attraverso un determinato processo prima di essere adatte. Un grande magnete viene utilizzato per rimuovere eventuali impurità magnetiche e i materiali vengono separati per dimensione. I materiali vengono poi compressi per eliminare l'acqua e poi immessi in un raffinatore, che li sminuzza in piccoli pezzi. Viene quindi aggiunta la resina per aiutare le fibre a legarsi. Questa miscela viene messa in un essiccatore molto grande riscaldato a gas o petrolio. Questa combinazione a secco viene fatta passare attraverso un compressore a tamburo dotato di controlli computerizzati per garantire densità e resistenza adeguate. I pezzi risultanti vengono poi tagliati alla dimensione corretta con una sega industriale mentre sono ancora caldi.

Le fibre vengono lavorate come fibre e vasi singoli, ma intatti, prodotti attraverso un processo a secco. I trucioli vengono quindi compattati in piccoli tasselli utilizzando una coclea, riscaldati per 30-120 secondi per ammorbidire la lignina nel legno, quindi immessi in un defibratore. Un tipico defibrillatore è costituito da due dischi controrotanti con scanalature sulle facce. I trucioli vengono alimentati al centro e spostati verso l'esterno tra i dischi grazie alla forza centrifuga. La dimensione decrescente dei solchi separa gradualmente le fibre, aiutata dalla lignina ammorbidita tra loro.

Dal defibratore, la polpa entra in una "linea di soffiaggio", una parte distintiva del processo MDF. Si tratta di una conduttura circolare in espansione, inizialmente di 40 mm di diametro, che aumenta fino a 1500 mm. Nella prima fase viene iniettata la cera, che riveste le fibre e viene distribuita uniformemente dal movimento turbolento delle fibre. Viene quindi iniettata una resina urea-formaldeide come principale agente legante. La cera migliora la resistenza all'umidità e la resina inizialmente aiuta a ridurre la formazione di grumi. Il materiale si asciuga rapidamente nella camera di espansione finale riscaldata della linea di soffiaggio e si espande in una fibra fine, soffice e leggera. Questa fibra può essere utilizzata immediatamente o immagazzinata.

Formatura della lamiera

La fibra secca viene risucchiata nella parte superiore di un "pendistore", che distribuisce uniformemente la fibra in un tappeto uniforme sottostante, solitamente di spessore 230–610 mm. Il materassino viene precompresso e inviato direttamente a una pressa a caldo continua oppure tagliato in fogli di grandi dimensioni per una pressa a caldo con aperture multiple. La pressa a caldo attiva la resina legante e imposta il profilo di resistenza e densità. Il ciclo di pressatura avviene in più fasi, con lo spessore del materassino che viene prima compresso fino a circa 1,5 volte lo spessore del pannello finito, quindi compresso ulteriormente in più fasi e mantenuto per un breve periodo. Ciò dà un profilo della tavola con zone di maggiore densità, quindi resistenza meccanica, vicino alle due facce della tavola e un nucleo meno denso.

Dopo la pressatura, l'MDF viene raffreddato in un essiccatoio a stella o in una giostra di raffreddamento, rifilato e levigato. In alcune applicazioni, i pannelli vengono anche laminati per una maggiore resistenza.

Processo di produzione dell'MDF