שמעת על MDF? יש אנשים שלא בטוחים מה זה או איך להשתמש בו.

לוח סיבי עץ בצפיפות בינונית (MDF) הוא מוצר עץ מהונדס המיוצר על ידי פירוק עץ קשה או שאריות עץ רך לסיבי עץ, לעתים קרובות בדפיברטור, שילובם עם שעווה וחומר מקשר שרף, ויצירת לוחות על ידי הפעלת טמפרטורה ולחץ גבוהים. MDF הוא בדרך כלל צפוף יותר מדיקט. הוא מורכב מסיבים מופרדים, אך יכול לשמש כחומר בניין בדומה ליישום על דיקט. זה חזק יותר וצפוף הרבה יותר מלוח חלקיקים.

ישנן מספר תפיסות שגויות לגבי לוחות MDF ולעתים קרובות מבולבלים עם דיקט ולוחות סיבים. לוח MDF הוא ראשי תיבות של לוח סיבי צפיפות בינונית. הוא נחשב בעיקר כתחליף לעץ ומשתלט על התעשייה כחומר שימושי למוצרי נוי וגם לריהוט הבית.

אם אינכם מכירים עץ MDF, אנו ניקח אתכם במה מדובר, החששות עם עץ MDF, כיצד מייצרים לוחות MDF.

חוֹמֶר

MDF נוצר על ידי פירוק של עץ קשה וגם עץ רך לסיבי עץ, MDF מורכב בדרך כלל מ-82% סיבי עץ, 9% דבק שרף אוריאה-פורמלדהיד, 8% מים ו-1% שעוות פרפין. והצפיפות היא בדרך כלל בין 500 ק"ג/מ"ר³(31 פאונד/רגל³) ו-1,000 ק"ג/מ"ר³(62 פאונד/רגל³). טווח הצפיפות והסיווג כאוֹר,תֶקֶן, אוגָבוֹהַלוח צפיפות הוא כינוי שגוי ומבלבל. צפיפות הלוח, כאשר היא מוערכת ביחס לצפיפות הסיבים שמגיעים לייצור הפאנל, חשובה. לוח MDF עבה בצפיפות של 700–720 ק"ג/מ"ר³עשוי להיחשב כצפיפות גבוהה במקרה של לוחות סיבי עץ רך, בעוד שפאנל בעל צפיפות זהה העשוי מסיבי עץ קשים אינו נחשב ככזה.

ייצור סיבים

חומרי הגלם שמייצרים חתיכת MDF חייבים לעבור תהליך מסוים לפני שהם מתאימים. מגנט גדול משמש להסרת כל זיהומים מגנטיים, והחומרים מופרדים לפי גודל. לאחר מכן, החומרים נדחסים כדי להסיר מים ולאחר מכן מוזנים לזיקוק, שגורס אותם לחתיכות קטנות. לאחר מכן מוסיפים שרף כדי לעזור לסיבים להיקשר. את התערובת הזו מכניסים למייבש גדול מאוד שמחומם על ידי גז או שמן. שילוב יבש זה מופעל באמצעות מדחס תוף המצויד בבקרות ממוחשבות כדי להבטיח צפיפות וחוזק נאותים. החתיכות המתקבלות נחתכות לגודל הנכון עם מסור תעשייתי כשהן עדיין חמות.

סיבים מעובדים כסיבים וכלים בודדים, אך שלמים, המיוצרים בתהליך יבש. לאחר מכן, השבבים נדחסים לפקקים קטנים באמצעות מזין בורג, מחומם למשך 30-120 שניות כדי לרכך את הליגנין בעץ, ואז מוזנים לדפיברטור. דפיברטור טיפוסי מורכב משני דיסקים מסתובבים נגדית עם חריצים בפניהם. שבבים מוזנים למרכז ומוזנים החוצה בין הדיסקים בכוח צנטריפוגלי. הגודל ההולך ופוחת של החריצים מפריד בהדרגה בין הסיבים, בסיוע הליגנין המרוכך ביניהם.

מהדפיברטור, העיסה נכנסת ל'קו נשיפה', חלק ייחודי בתהליך ה-MDF. זהו צינור עגול מתרחב, בקוטר בתחילה 40 מ"מ, גדל ל-1500 מ"מ. בשלב הראשון מוזרקת שעווה המצפה את הסיבים ומתפזרת באופן שווה על ידי התנועה הסוערת של הסיבים. לאחר מכן מוזרק שרף אוריאה-פורמלדהיד כחומר המקשר העיקרי. השעווה משפרת את עמידות הלחות והשרף עוזר בתחילה להפחית גושים. החומר מתייבש במהירות בתא ההרחבה המחומם הסופי של קו הנשיפה ומתרחב לסיב עדין, רך וקל משקל. ניתן להשתמש בסיב זה באופן מיידי, או לאחסן אותו.

יצירת גיליון

סיבים יבשים נשאבים לחלק העליון של 'פנדיסטור', שמפזר באופן שווה את הסיבים לתוך מחצלת אחידה מתחתיו, בדרך כלל בעובי 230-610 מ"מ. המחצלת דחוסה מראש ונשלחת ישר למכבש חם רציף או לחתוך ליריעות גדולות עבור מכבש חם רב פתיחה. המכבש החם מפעיל את השרף המקשר ומגדיר את פרופיל החוזק והצפיפות. מחזור הלחיצה פועל בשלבים, כאשר עובי המחצלת נדחס תחילה לסביבות 1.5× עובי הלוח המוגמר, ולאחר מכן נדחס עוד יותר בשלבים ונחזיק לתקופה קצרה. זה נותן פרופיל לוח עם אזורים של צפיפות מוגברת, ובכך חוזק מכני, ליד שני הפנים של הלוח וליבה פחות צפופה.

לאחר הכבישה מצננים MDF במייבש כוכבים או בקרוסלת קירור, גזוז ומשייף. ביישומים מסוימים, לוחות הם גם למינציה עבור חוזק נוסף.

תהליך ייצור MDF