გსმენიათ მდფ-ის შესახებ? ზოგიერთი ადამიანი არ არის დარწმუნებული რა არის ან როგორ გამოიყენოს იგი.

საშუალო სიმკვრივის ბოჭკოვანი დაფა (MDF) არის ინჟინერიული ხის პროდუქტი, რომელიც დამზადებულია მყარი ხის ან რბილი ხის ნარჩენების ხის ბოჭკოებად დაშლით, ხშირად დეფიბრატორში, ცვილთან და ფისოვანი შემკვრელის კომბინაციით და მაღალი ტემპერატურისა და წნევის გამოყენებით პანელების ფორმირებით. MDF ზოგადად უფრო მკვრივია ვიდრე პლაივუდი. იგი შედგება განცალკევებული ბოჭკოებისგან, მაგრამ შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც სამშენებლო მასალა, რომელიც მსგავსია პლაივუდისთვის. ის უფრო ძლიერი და მკვრივია, ვიდრე ნაწილაკების დაფა.

არსებობს რამდენიმე მცდარი წარმოდგენა MDF-ის დაფების შესახებ და ხშირად ისინი დაბნეული არიან პლაივუდთან და ბოჭკოვანი დაფებით. MDF დაფა არის აკრონიმი საშუალო სიმკვრივის ბოჭკოვანი დაფის. იგი ძირითადად განიხილება ხის შემცვლელად და იძენს ინდუსტრიას, როგორც სასარგებლო მასალას დეკორატიული პროდუქტებისთვის, ასევე სახლის ავეჯისთვის.

თუ თქვენ არ იცნობთ MDF ხეს, ჩვენ გაგაცნობთ, თუ რა არის ეს, MDF ხის შეშფოთება, როგორ მზადდება MDF დაფები.

მასალა

MDF შეიქმნა ხის და რბილი ხის ხის ბოჭკოებად დაშლის შედეგად, MDF ჩვეულებრივ შედგება 82% ხის ბოჭკოს, 9% შარდოვანა-ფორმალდეჰიდის ფისოვანი წებოსგან, 8% წყლისა და 1% პარაფინის ცვილისგან. და სიმკვრივე ჩვეულებრივ 500 კგ/მ-ს შორისაა³(31 lb/ft³) და 1000 კგ/მ³(62 lb/ft³). სიმკვრივის დიაპაზონი და კლასიფიკაცია როგორცსინათლე,სტანდარტული, ანმაღალისიმკვრივის დაფა არასწორი და დამაბნეველია. დაფის სიმკვრივე, როდესაც ფასდება ბოჭკოს სიმკვრივესთან მიმართებაში, რომელიც შედის პანელის დამზადებაში, მნიშვნელოვანია. სქელი MDF პანელი 700–720 კგ/მ სიმკვრივით³შეიძლება ჩაითვალოს მაღალი სიმკვრივით რბილი ხის ბოჭკოვანი პანელების შემთხვევაში, მაშინ როდესაც იგივე სიმკვრივის პანელი, რომელიც დამზადებულია მყარი ხის ბოჭკოებისგან, არ განიხილება ასე.

ბოჭკოვანი წარმოება

ნედლეული, რომელიც ამზადებს MDF-ის ნაჭერს, უნდა გაიაროს გარკვეული პროცესი, სანამ ისინი შესაფერისია. დიდი მაგნიტი გამოიყენება ნებისმიერი მაგნიტური მინარევების მოსაშორებლად და მასალები გამოყოფილია ზომით. შემდეგ მასალები შეკუმშულია წყლის მოსაშორებლად და შემდეგ იკვებება გადამამუშავებელში, რომელიც მათ წვრილ ნაჭრებად ჭრის. შემდეგ ფისს უმატებენ ბოჭკოების შეკავშირებას. ეს ნარევი მოთავსებულია ძალიან დიდ საშრობში, რომელიც თბება გაზით ან ზეთით. ეს მშრალი კომბინაცია მუშაობს დრამის კომპრესორში, რომელიც აღჭურვილია კომპიუტერიზებული კონტროლით, სათანადო სიმკვრივისა და სიმტკიცის გარანტირებისთვის. შედეგად მიღებული ნაჭრები იჭრება სწორ ზომაზე სამრეწველო ხერხით, სანამ ისინი ჯერ კიდევ თბილია.

ბოჭკოები მუშავდება როგორც ინდივიდუალური, მაგრამ ხელუხლებელი, ბოჭკოები და ჭურჭელი, დამზადებულია მშრალი პროცესით. შემდეგ ჩიპები იტკეპნება პატარა საცობებად ხრახნიანი მიმწოდებლის გამოყენებით, თბება 30-120 წამის განმავლობაში, რათა შეარბილოს ლიგნინი ხეში, შემდეგ იკვებება დეფიბრატორში. ტიპიური დეფიბრატორი შედგება ორი საწინააღმდეგო მბრუნავი დისკისგან, რომელთა სახეებზეა ღარები. ჩიპები იკვებება ცენტრში და იკვებება დისკებს შორის ცენტრიდანული ძალით. ღარების ზომის კლება თანდათან აშორებს ბოჭკოებს, მათ შორის დარბილებული ლიგნინის დახმარებით.

დეფიბრატორიდან რბილობი შედის "დაბერვის ხაზში", MDF პროცესის გამორჩეული ნაწილი. ეს არის გაფართოებული წრიული მილსადენი, თავდაპირველად 40 მმ დიამეტრით, იზრდება 1500 მმ-მდე. პირველ ეტაპზე შეჰყავთ ცვილი, რომელიც ფარავს ბოჭკოებს და თანაბრად ნაწილდება ბოჭკოების ტურბულენტური მოძრაობით. შემდეგ შარდოვანა-ფორმალდეჰიდის ფისი შეჰყავთ, როგორც მთავარი დამაკავშირებელი აგენტი. ცვილი აუმჯობესებს ტენიანობის წინააღმდეგობას და ფისი თავდაპირველად ხელს უწყობს შეკუმშვის შემცირებას. მასალა სწრაფად შრება საფეთქლის ბოლო გახურებულ გაფართოების პალატაში და ფართოვდება წვრილ, ფუმფულა და მსუბუქ ბოჭკოში. ეს ბოჭკოვანი შეიძლება გამოყენებულ იქნას დაუყოვნებლივ ან შეინახოს.

ფურცლის ფორმირება

მშრალი ბოჭკო იწოვება "პენდისტორის" ზედა ნაწილში, რომელიც თანაბრად ანაწილებს ბოჭკოს ერთგვაროვან ხალიჩად მის ქვემოთ, ჩვეულებრივ 230-610 მმ სისქის. ხალიჩა წინასწარ შეკუმშულია და იგზავნება პირდაპირ უწყვეტ ცხელ პრესაზე, ან იჭრება დიდ ფურცლებზე მრავალგახსნილი ცხელი პრესისთვის. ცხელი პრესა ააქტიურებს შემაკავშირებელ ფისს და ადგენს სიძლიერისა და სიმკვრივის პროფილს. დაწნეხვის ციკლი მუშაობს ეტაპობრივად, ხალიჩის სისქე ჯერ შეკუმშულია მზა დაფის დაახლოებით 1,5× სისქემდე, შემდეგ შემდგომში ეტაპობრივად შეკუმშვა და ხანმოკლე პერიოდის განმავლობაში. ეს იძლევა დაფის პროფილს გაზრდილი სიმკვრივის ზონებით, შესაბამისად, მექანიკური სიძლიერით, დაფის ორი სახის მახლობლად და ნაკლებად მკვრივი ბირთვით.

დაჭერის შემდეგ MDF გაცივდება ვარსკვლავური საშრობით ან გამაგრილებელი კარუსელში, აჭრელდება და ქვიშის ქვიშაში. გარკვეულ აპლიკაციებში, დაფები ასევე ლამინირებულია დამატებითი სიმტკიცისთვის.

MDF წარმოების პროცესი