Сіз MDF туралы естідіңіз бе? Кейбір адамдар оның не екенін және оны қалай пайдалану керектігін білмейді.

Орташа тығыздықтағы талшықты тақта (MDF) - қатты немесе жұмсақ ағаш қалдықтарын ағаш талшықтарына ыдырату, көбінесе дефибраторда, оны балауыз және шайыр байланыстырғышпен біріктіру және жоғары температура мен қысымды қолдану арқылы панельдерді қалыптастыру арқылы жасалған инженерлік ағаш өнімі. MDF әдетте фанераға қарағанда тығызырақ. Ол бөлінген талшықтардан тұрады, бірақ оны фанерге ұқсас құрылыс материалы ретінде пайдалануға болады. Ол ДСП-қа қарағанда берік және әлдеқайда тығыз.

MDF тақталары туралы бірнеше қате түсініктер бар және олар көбінесе фанер және талшықты тақталармен шатастырылады. MDF тақтасы - орташа тығыздықтағы талшықты тақтаның аббревиатурасы. Ол негізінен ағашты алмастырғыш болып саналады және өнеркәсіпті сәндік бұйымдар мен үй жиһаздары үшін пайдалы материал ретінде алады.

Егер сіз MDF ағашымен таныс болмасаңыз, біз сізге оның не екенін, МДФ ағашына қатысты мәселелерді, МДФ тақталары қалай жасалатынын айтып береміз.

Материал

МДФ қатты және жұмсақ ағаштарды ағаш талшықтарына бөлу арқылы жасалды, МДФ әдетте 82% ағаш талшығынан, 9% мочевина-формальдегидті шайыр желімінен, 8% судан және 1% парафинді балауыздан тұрады. және тығыздығы әдетте 500 кг/м аралығында болады³(31 фунт/фут³) және 1000 кг/м³(62 фунт/фут³). Тығыздық диапазоны және классификациясы ретіндежарық,стандартты, немесежоғарытығыздық тақтасы - қате атау және түсініксіз. Тақтаның тығыздығы панельді жасауға кететін талшықтың тығыздығына қатысты бағаланған кезде маңызды. 700–720 кг/м тығыздықтағы қалың MDF панелі³жұмсақ талшықты панельдер жағдайында жоғары тығыздық ретінде қарастырылуы мүмкін, ал қатты ағаш талшықтарынан жасалған бірдей тығыздықтағы панель олай болып саналмайды.

Талшық өндірісі

MDF бөлігін жасайтын шикізат олар жарамды болғанға дейін белгілі бір процестен өтуі керек. Кез келген магниттік қоспаларды кетіру үшін үлкен магнит қолданылады, ал материалдар өлшемі бойынша бөлінеді. Содан кейін материалдар суды кетіру үшін сығымдалады, содан кейін оларды кішкене бөліктерге бөлетін тазартқышқа береді. Содан кейін талшықтарды байланыстыруға көмектесу үшін шайыр қосылады. Бұл қоспаны газбен немесе маймен қыздыратын өте үлкен кептіргішке салады. Бұл құрғақ комбинация тиісті тығыздық пен беріктікке кепілдік беру үшін компьютерленген басқару элементтерімен жабдықталған барабан компрессоры арқылы іске қосылады. Содан кейін алынған бөліктер әлі жылы болған кезде өнеркәсіптік арамен дұрыс өлшемге дейін кесіледі.

Талшықтар жеке, бірақ бүлінбеген, құрғақ процесс арқылы дайындалған талшықтар мен ыдыстар ретінде өңделеді. Содан кейін чиптер бұрандалы бергіштің көмегімен шағын тығындарға тығыздалады, ағаштағы лигнинді жұмсарту үшін 30-120 секунд қыздырылады, содан кейін дефибраторға беріледі. Әдеттегі дефибратор беттерінде ойықтары бар қарсы айналатын екі дискіден тұрады. Чиптер орталыққа беріледі және орталықтан тепкіш күш арқылы дискілер арасында сыртқа қарай беріледі. Ойықтардың кішіреюі талшықтарды бірте-бірте ажыратады, олардың арасындағы жұмсартылған лигнин көмектеседі.

Дефибратордан пульпа МДФ процесінің ерекше бөлігі болып табылатын «үлгілеу сызығына» енеді. Бұл бастапқыда диаметрі 40 мм, 1500 мм-ге дейін ұлғаятын дөңгелек құбыр желісі. Балауыз бірінші кезеңде енгізіледі, ол талшықтарды жабады және талшықтардың турбулентті қозғалысы арқылы біркелкі бөлінеді. Содан кейін негізгі байланыстырушы агент ретінде мочевина-формальдегидті шайыр енгізіледі. Балауыз ылғалға төзімділікті жақсартады, ал шайыр бастапқыда жиналуды азайтуға көмектеседі. Материал үрлеу желісінің соңғы қыздырылған кеңейту камерасында тез кебеді және жұқа, үлпілдек және жеңіл талшыққа айналады. Бұл талшықты дереу пайдалануға немесе сақтауға болады.

Парақтарды қалыптастыру

Құрғақ талшық «пендистордың» жоғарғы бөлігіне сорылады, ол талшықты астындағы біркелкі төсенішке біркелкі таратады, әдетте қалыңдығы 230–610 мм. Кілемше алдын ала сығымдалады және тікелей үздіксіз ыстық пресске жіберіледі немесе көп ашылатын ыстық прес үшін үлкен парақтарға кесіледі. Ыстық пресс байланыстырушы шайырды белсендіреді және беріктік пен тығыздық профилін орнатады. Престеу циклі кезең-кезеңімен жұмыс істейді, төсеніш қалыңдығы алдымен дайын тақта қалыңдығының шамамен 1,5 × сығылады, содан кейін кезең-кезеңімен сығымдалады және қысқа мерзімге сақталады. Бұл тығыздығы жоғары аймақтары бар тақта профилін береді, осылайша механикалық беріктік, тақтаның екі бетінің жанында және тығыз емес ядро.

Басудан кейін МДФ жұлдызды кептіргіште немесе салқындатқыш карусельде салқындатылады, кесіледі және тегістеледі. Кейбір қолданбаларда қосымша беріктік үшін тақталар ламинатталған.

MDF өндіру процесі