ನೀವು MDF ಬಗ್ಗೆ ಕೇಳಿದ್ದೀರಾ? ಕೆಲವರಿಗೆ ಅದು ಏನು ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು ಎಂದು ಖಚಿತವಾಗಿಲ್ಲ.

ಮಧ್ಯಮ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಫೈಬರ್‌ಬೋರ್ಡ್ (MDF) ಗಟ್ಟಿಮರದ ಅಥವಾ ಮೃದುವಾದ ಮರದ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಮರದ ನಾರುಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಿದ ಮರದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಡಿಫಿಬ್ರೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಮೇಣ ಮತ್ತು ರಾಳ ಬೈಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಫಲಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. MDF ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೈವುಡ್‌ಗಿಂತ ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಫೈಬರ್ಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಲೈವುಡ್ಗೆ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಕಣದ ಹಲಗೆಗಿಂತ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

MDF ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಹಲವಾರು ತಪ್ಪುಗ್ರಹಿಕೆಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೈವುಡ್ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗೊಂದಲಕ್ಕೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ. MDF ಬೋರ್ಡ್ ಮಧ್ಯಮ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಫೈಬರ್ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ರೂಪವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮರದ ಬದಲಿ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಮನೆಯ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಉಪಯುಕ್ತ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ.

MDF ಮರದ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಪರಿಚಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಏನು, MDF ಮರದೊಂದಿಗಿನ ಕಾಳಜಿಗಳು, MDF ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತೇವೆ.

ವಸ್ತು

ಗಟ್ಟಿಮರದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಮರದ ನಾರುಗಳೆರಡನ್ನೂ ಒಡೆಯುವ ಮೂಲಕ MDF ಅನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, MDF ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 82% ಮರದ ನಾರು, 9% ಯೂರಿಯಾ-ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ರಾಳದ ಅಂಟು, 8% ನೀರು ಮತ್ತು 1% ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ಮೇಣದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 500 ಕೆಜಿ/ಮೀ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ³(31 ಪೌಂಡು/ಅಡಿ³) ಮತ್ತು 1,000 ಕೆಜಿ/ಮೀ³(62 ಪೌಂಡು/ಅಡಿ³) ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಬೆಳಕು,ಪ್ರಮಾಣಿತ, ಅಥವಾಹೆಚ್ಚುಸಾಂದ್ರತೆ ಬೋರ್ಡ್ ಒಂದು ತಪ್ಪು ಹೆಸರು ಮತ್ತು ಗೊಂದಲಮಯವಾಗಿದೆ. ಫಲಕವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೋಗುವ ಫೈಬರ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ ಮಂಡಳಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. 700-720 ಕೆಜಿ / ಮೀ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ದಪ್ಪ MDF ಫಲಕ³ಸಾಫ್ಟ್‌ವುಡ್ ಫೈಬರ್ ಪ್ಯಾನಲ್‌ಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮರದ ನಾರುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಅದೇ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಫಲಕವನ್ನು ಹಾಗೆ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

MDF ನ ತುಂಡನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಕಾಂತೀಯ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ದೊಡ್ಡ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗಾತ್ರದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಚೂರುಚೂರು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಂತರ ನಾರುಗಳ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ರಾಳವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡುವ ದೊಡ್ಡ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಗಣಕೀಕೃತ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡ್ರಮ್ ಸಂಕೋಚಕದ ಮೂಲಕ ಈ ಶುಷ್ಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತುಂಡುಗಳು ಇನ್ನೂ ಬೆಚ್ಚಗಿರುವಾಗ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗರಗಸದೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಾಗೇ, ಫೈಬರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹಡಗುಗಳು, ಒಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಫೀಡರ್ ಬಳಸಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮರದಲ್ಲಿ ಲಿಗ್ನಿನ್ ಅನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು 30-120 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಡಿಫಿಬ್ರೇಟರ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಡಿಫಿಬ್ರೇಟರ್ ಎರಡು ಪ್ರತಿ-ತಿರುಗುವ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಮುಖಗಳಲ್ಲಿ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದಿಂದ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳ ನಡುವೆ ಹೊರಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಡಿಗಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಿರುವ ಗಾತ್ರವು ಕ್ರಮೇಣ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಮೃದುವಾದ ಲಿಗ್ನಿನ್ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಡಿಫಿಬ್ರೇಟರ್‌ನಿಂದ, ತಿರುಳು MDF ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಭಾಗವಾದ 'ಬ್ಲೋಲೈನ್' ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಆಗಿದೆ, ಆರಂಭದಲ್ಲಿ 40 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, 1500 ಎಂಎಂಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಣವನ್ನು ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗಳ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಚಲನೆಯಿಂದ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಯೂರಿಯಾ-ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ರಾಳವನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಬಂಧಕ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಣವು ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಳವು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೋಲೈನ್‌ನ ಅಂತಿಮ ಬಿಸಿಯಾದ ವಿಸ್ತರಣಾ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒಣಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ, ತುಪ್ಪುಳಿನಂತಿರುವ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಫೈಬರ್ ಆಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬಳಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.

ಹಾಳೆ ರಚನೆ

ಒಣ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು 'ಪೆಂಡಿಸ್ಟರ್' ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 230-610 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಏಕರೂಪದ ಚಾಪೆಗೆ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ. ಚಾಪೆಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ನಿರಂತರ ಬಿಸಿ ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬಹು-ತೆರೆಯುವ ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಹಾಳೆಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ರಾಳವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತುವ ಚಕ್ರವು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಚಾಪೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮೊದಲು ಸುಮಾರು 1.5× ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಬೋರ್ಡ್ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಪಾವಧಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಲಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಎರಡು ಮುಖಗಳ ಬಳಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದಟ್ಟವಾದ ಕೋರ್.

ಒತ್ತುವ ನಂತರ, MDF ಅನ್ನು ಸ್ಟಾರ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಅಥವಾ ಕೂಲಿಂಗ್ ಏರಿಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮರಳು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

MDF ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ