MDF жөнүндө уктуңуз беле? Кээ бир адамдар бул эмне экенин жана аны кантип колдонууну билишпейт.

Орто тыгыздыктагы була тактайы (MDF) - жыгачтан жасалган же жумшак жыгач калдыктарын жыгач жипчелерине бөлүп, көбүнчө дефибратордо, мом жана чайыр бириктиргич менен айкалыштыруу жана жогорку температура жана басым көрсөтүү аркылуу панелдерди түзүү жолу менен жасалган инженердик жыгач буюм. MDF көбүнчө фанерага караганда тыгызыраак. Ал бөлүнгөн жиптерден турат, бирок фанерага окшош курулуш материалы катары колдонулушу мүмкүн. Ал бөлүкчөлөр тактасына караганда күчтүүрөөк жана тыгызыраак.

MDF такталары жөнүндө бир нече туура эмес түшүнүктөр бар жана алар көбүнчө фанера жана фибборборлор менен чаташтырылат. MDF тактасы орто тыгыздыктагы булалуу плиталардын кыскартылган түрү. Бул негизинен жыгач алмаштыруучу болуп эсептелет жана кооздук буюмдар, ошондой эле үй эмеректери үчүн пайдалуу материал катары өнөр жайды ээлеп жатат.

Эгер сиз MDF жыгачын жакшы билбесеңиз, анда биз сизге анын эмне экенин, MDF жыгачына байланыштуу көйгөйлөрдү, MDF такталары кантип жасаларын айтып беребиз.

Материал

МДФ катуу жыгачты да, жумшак жыгачты да жыгач булаларына ажыратуу жолу менен түзүлгөн, МДФ адатта 82% жыгач буласынан, 9% карбамид-формальдегид чайырынан, 8% суудан жана 1% парафин момунан турат. жана тыгыздыгы адатта 500 кг/м ортосунда³(31 фунт/фут³) жана 1000 кг/м³(62 фунт/фут³). катары тыгыздыгы жана классификация диапазонужарык,стандарт, жебийиктыгыздык тактасы - бул туура эмес жана чаташтыргыч. Тактанын тыгыздыгы панелди жасоого кирген жипченин тыгыздыгына карата бааланганда маанилүү. 700-720 кг / м тыгыздыктагы коюу MDF панели³жумшак жыгачтан жасалган була панелдеринде жогорку тыгыздык катары каралышы мүмкүн, ал эми катуу жыгач буласынан жасалган бирдей тыгыздыктагы панель андай деп эсептелбейт.

Була өндүрүү

MDF бир бөлүгүн жасаган чийки заттар ылайыктуу болгонго чейин белгилүү бир процесстен өтүшү керек. Ар кандай магниттик аралашмаларды жок кылуу үчүн чоң магнит колдонулат жана материалдар өлчөмү боюнча бөлүнөт. Андан кийин материалдар сууну алып салуу үчүн кысылып, андан кийин аларды майда бөлүктөргө бөлгөн тазалоочуга берилет. Андан кийин булалардын биригишине жардам берүү үчүн чайыр кошулат. Бул аралашма газ же май менен ысытылган абдан чоң кургаткычка салынат. Бул кургак комбинация туура тыгыздыкка жана күчкө кепилдик берүү үчүн компьютерлештирилген башкаруу каражаттары менен жабдылган барабан компрессору аркылуу иштетилет. Натыйжадагы бөлүктөр андан кийин жылуу кезде өнөр жай араа менен туура өлчөмдө кесилет.

Булалар жеке, бирок бүтүн эмес, кургак процесс аркылуу өндүрүлгөн жипчелер жана идиштер катары иштетилет. Андан кийин чиптер бурама фидер аркылуу майда тығындарга ныкталып, жыгачтагы лигнинди жумшартуу үчүн 30–120 секунд ысытылат, андан кийин дефибраторго берилет. Кадимки дефибратор эки карама-каршы айлануучу дисктен турат, алардын бетинде оюктары бар. Чиптер борборго киргизилет жана борбордон четтөө күчү менен дисктердин ортосуна сыртка берилет. Ойыктардын кичирейген өлчөмү жипчелерди акырындык менен бөлүп, алардын ортосундагы жумшартылган лигнин жардам берет.

Дефибратордон целлюлоза МДФ процессинин айырмалоочу бөлүгү болгон “блофлинге” кирет. Бул диаметри 40 мм, 1500 мм чейин көбөйүп бара жаткан тегерек түтүк. Биринчи этапта мом куюлат, ал жипчелерди каптап, жипчелердин турбуленттүү кыймылы менен бирдей бөлүштүрүлөт. Андан кийин негизги байланыш агенти катары мочевина-формальдегид чайыры сайылат. Мом нымдуулукка туруктуулукту жакшыртат, ал эми чайыр алгач тополоңду азайтууга жардам берет. Материал желдетүү линиясынын акыркы жылытылган кеңейүү камерасында тез кургап, майда, үлпүлдөк жана жеңил була болуп кеңейет. Бул була дароо колдонулушу мүмкүн, же сакталат.

Барак түзүү

Кургак була «пенистордун» үстүнкү бөлүгүнө соруп кетет, ал жипчени анын астындагы бир тектүү килемчеге тегиз бөлүштүрөт, көбүнчө калыңдыгы 230–610 мм. Мат алдын ала кысылып, же түз үзгүлтүксүз ысык пресске жөнөтүлөт же көп ачылуучу ысык пресс үчүн чоң барактарга кесилет. Ысык пресс бириктирүүчү чайырды иштетип, күч жана тыгыздык профилин орнотот. Пресстөө цикли этап менен иштейт, килемченин калыңдыгы адегенде даяр тактайдын калыңдыгынан 1,5× чейин кысылып, андан ары этап менен кысылып, кыска мөөнөткө кармалат. Бул тактайдын эки бетинин жанында тыгыздыгы жогорулаган зоналар менен тактай профилин, демек механикалык күчтү жана азыраак тыгыз өзөктү берет.

Баскандан кийин МДФ жылдыздуу кургаткычта же муздаткыч каруселде муздатылат, кыркылып, жонулган. Кээ бир колдонмолордо, такталар кошумча күч үчүн ламинатталган.

MDF өндүрүш процесси