Vai esat dzirdējuši par MDF? Daži cilvēki nav pārliecināti, kas tas ir vai kā to izmantot.

Vidēja blīvuma kokšķiedru plātne (MDF) ir konstruēts koksnes izstrādājums, kas izgatavots, sadalot cietkoksnes vai skujkoku atliekas koksnes šķiedrās, bieži vien defibratorā, apvienojot to ar vasku un sveķu saistvielu un veidojot paneļus, izmantojot augstu temperatūru un spiedienu. MDF parasti ir blīvāks nekā saplāksnis. Tas ir izgatavots no atdalītām šķiedrām, taču to var izmantot kā celtniecības materiālu, kas ir līdzīgs saplāksnim. Tas ir stiprāks un daudz blīvāks nekā skaidu plātnes.

Ir vairāki maldīgi priekšstati par MDF plāksnēm, un tos bieži sajauc ar saplāksni un kokšķiedru plātnēm. MDF plāksne ir vidēja blīvuma kokšķiedru plātnes saīsinājums. Pārsvarā tas tiek uzskatīts par koka aizstājēju un pārņem nozari kā noderīgs materiāls dekoratīviem izstrādājumiem, kā arī mājas mēbelēm.

Ja neesat pazīstams ar MDF koku, mēs iepazīstināsim jūs ar to, kas tas ir, kas ir par MDF koku, kā tiek izgatavotas MDF plāksnes.

Materiāls

MDF tika izveidots, sadalot gan lapu koku, gan skujkoku koksnes šķiedrās, MDF parasti sastāv no 82% kokšķiedras, 9% urīnvielas-formaldehīda sveķu līmes, 8% ūdens un 1% parafīna vaska. un blīvums parasti ir starp 500 kg/m³(31 mārciņa/pēdas³) un 1000 kg/m³(62 mārciņas/pēdas³). Blīvuma diapazons un klasifikācija kāgaisma,standarta, vaiaugstsblīvuma dēlis ir nepareizs un mulsinošs nosaukums. Plātnes blīvums, ja to novērtē attiecībā pret šķiedras blīvumu, kas tiek izmantots paneļa izgatavošanā, ir svarīgs. Biezs MDF panelis ar blīvumu 700–720 kg/m³var uzskatīt par augstu blīvumu skujkoku šķiedru paneļu gadījumā, savukārt tāda paša blīvuma panelis, kas izgatavots no cietajām koksnes šķiedrām, par tādu netiek uzskatīts.

Šķiedru ražošana

Izejmateriāliem, no kuriem tiek izgatavots MDF gabals, ir jāiziet noteikts process, pirms tie ir piemēroti. Lai noņemtu jebkādus magnētiskos piemaisījumus, tiek izmantots liels magnēts, un materiāli tiek atdalīti pēc izmēra. Pēc tam materiālus saspiež, lai noņemtu ūdeni, un pēc tam ievada rafinētājā, kas tos sasmalcina mazos gabaliņos. Pēc tam pievieno sveķus, lai palīdzētu šķiedrām savienoties. Šo maisījumu ievieto ļoti lielā žāvētājā, ko silda ar gāzi vai eļļu. Šī sausā kombinācija tiek darbināta caur trumuļa kompresoru, kas aprīkots ar datorizētām vadības ierīcēm, lai garantētu pareizu blīvumu un izturību. Iegūtos gabalus pēc tam sagriež pareizā izmērā ar rūpniecisko zāģi, kamēr tie vēl ir silti.

Šķiedras tiek apstrādātas kā atsevišķas, bet neskartas šķiedras un trauki, kas ražoti sausā procesā. Pēc tam skaidas, izmantojot skrūvju padevēju, sablīvē mazos aizbāžņos, karsē 30–120 sekundes, lai koksnē mīkstinātu lignīnu, un pēc tam ievada defibratorā. Tipisks defibrators sastāv no diviem pretēji rotējošiem diskiem ar rievām to priekšpusē. Šķeldas tiek ievadītas centrā un tiek padotas uz āru starp diskiem ar centrbēdzes spēku. Rievu izmēra samazināšanās pakāpeniski atdala šķiedras, ko veicina starp tām esošais mīkstināts lignīns.

No defibratora mīkstums nonāk “pūšanas līnijā”, kas ir raksturīga MDF procesa daļa. Šis ir paplašināms apļveida cauruļvads, kura diametrs sākotnēji ir 40 mm, palielinoties līdz 1500 mm. Pirmajā posmā tiek ievadīts vasks, kas pārklāj šķiedras un tiek vienmērīgi sadalīts šķiedru turbulentās kustības rezultātā. Pēc tam kā galveno saistvielu injicē urīnvielas-formaldehīda sveķus. Vasks uzlabo mitruma izturību, un sveķi sākotnēji palīdz samazināt salipšanu. Materiāls ātri izžūst pūšanas līnijas pēdējā apsildāmajā izplešanās kamerā un izplešas smalkā, pūkainā un vieglā šķiedrā. Šo šķiedru var izmantot nekavējoties vai uzglabāt.

Lokšņu veidošana

Sausā šķiedra tiek iesūkta “pendistora” augšpusē, kas vienmērīgi sadala šķiedru vienmērīgā paklājā zem tā, parasti 230–610 mm biezumā. Paklājs ir iepriekš saspiests un tiek nosūtīts tieši uz nepārtrauktu karsto presi vai sagriezts lielās loksnēs, lai izmantotu vairākas atvēršanas karstās preses. Karstā prese aktivizē savienojošos sveķus un nosaka stiprības un blīvuma profilu. Presēšanas cikls darbojas pa posmiem, paklāja biezumu vispirms saspiežot līdz apmēram 1,5 reizei no gatavās plātnes biezuma, pēc tam pakāpeniski saspiežot un paturot īsu laiku. Tādējādi tiek iegūts dēļa profils ar palielināta blīvuma zonām, tātad mehānisko izturību, netālu no divām dēļa malām un mazāk blīvu serdi.

Pēc presēšanas MDF tiek atdzesēts zvaigžņu žāvētājā vai dzesēšanas karuselī, apgriezts un slīpēts. Dažos gadījumos dēļi ir arī laminēti, lai nodrošinātu papildu izturību.

MDF ražošanas process