Дали сте слушнале за МДФ? Некои луѓе не се сигурни што е тоа или како да го користат.

Влакно со средна густина (MDF) е инженерски производ од дрво направен со разградување на остатоци од тврдо дрво или иглолистен дрво во дрвени влакна, често во дефибратор, комбинирајќи го со восок и смола врзивно средство и формирајќи панели со примена на висока температура и притисок. МДФ е генерално погуст од иверица. Се состои од одвоени влакна, но може да се користи како градежен материјал сличен во примената на иверица. Таа е посилна и многу погуста од честичките.

Постојат неколку заблуди за MDF плочите и често се мешаат со иверица и лесонит. Плоча од МДФ е акроним за лесонит со средна густина. Најчесто се смета дека е замена за дрво и ја презема индустријата како корисен материјал за украсни производи, како и за домашен мебел.

Ако не сте запознаени со МДФ дрвото, ќе ве запознаеме со тоа што е тоа, проблемите со медијапан дрвото, како се прават плочите од МДФ.

Материјал

МДФ е создаден со разградување на тврдо дрво и иглолистен дрво во дрвени влакна, МДФ обично се состои од 82% дрвени влакна, 9% лепак за уреа-формалдехидна смола, 8% вода и 1% парафински восок. а густината е типично помеѓу 500 kg/m³(31 lb/ft³) и 1.000 kg/m³(62 lb/ft³). Опсегот на густина и класификација какосветлина,стандарден, иливисокотаблата за густина е погрешен назив и збунувачки. Густината на таблата, кога се оценува во однос на густината на влакната што влегуваат во изработката на панелот, е важна. Дебел медијапан панел со густина од 700–720 kg/m³може да се смета за висока густина во случај на панели со меки влакна, додека панелот со иста густина изработен од тврди дрвени влакна не се смета за таков.

Производство на влакна

Суровините од кои се прави парче медијапан мора да поминат низ одреден процес пред да бидат соодветни. Голем магнет се користи за отстранување на сите магнетни нечистотии, а материјалите се одделени по големина. Материјалите потоа се компресираат за да се отстрани водата и потоа се внесуваат во рафинер, кој ги сече на мали парчиња. Потоа се додава смола за да им помогне на влакната да се врзат. Оваа смеса се става во многу голема машина за сушење која се загрева на гас или масло. Оваа сува комбинација се изведува преку компресор на барабанот опремен со компјутеризирани контроли за да се гарантира соодветна густина и цврстина. Добиените парчиња потоа се сечат до правилната големина со индустриска пила додека се уште се топли.

Влакната се обработуваат како индивидуални, но недопрени, влакна и садови, произведени преку сув процес. Чиповите потоа се набиваат во мали приклучоци со помош на фидер за завртки, се загреваат 30-120 секунди за да се омекне лигнинот во дрвото, а потоа се внесува во дефибратор. Типичен дефибратор се состои од два контра-ротирачки дискови со жлебови во нивните лица. Чиповите се внесуваат во центарот и се внесуваат нанадвор помеѓу дисковите со центрифугална сила. Намалувањето на големината на жлебовите постепено ги одвојува влакната, потпомогнати од омекнатиот лигнин меѓу нив.

Од дефибраторот, пулпата навлегува во 'вода', карактеристичен дел од процесот на МДФ. Ова е кружен цевковод што се шири, првично со дијаметар од 40 mm, зголемувајќи се на 1500 mm. Во првата фаза се вбризгува восок, кој ги обложува влакната и се распределува рамномерно со турбулентното движење на влакната. Потоа се инјектира уреа-формалдехидна смола како главен сврзувачки агенс. Восокот ја подобрува отпорноста на влага, а смолата првично помага да се намали згрутчувањето. Материјалот брзо се суши во последната загреана комора за проширување на дувачката линија и се шири во фино, меки и лесни влакна. Ова влакно може да се користи веднаш или да се складира.

Формирање на листови

Сувото влакно се вшмукува во горниот дел на „пендистор“, кој рамномерно ги распределува влакната во униформа под него, обично со дебелина од 230–610 mm. Подлогата е претходно компресирана и се испраќа директно на континуирана топла преса или се сече на големи листови за топла преса со повеќекратно отворање. Топлата преса ја активира смолата за поврзување и го поставува профилот на јачина и густина. Циклусот на пресување работи во фази, при што дебелината на подлогата прво се компресира на околу 1,5 × дебелината на завршената плоча, потоа дополнително се компресира во фази и се задржува за краток период. Ова дава профил на табла со зони со зголемена густина, а со тоа и механичка цврстина, во близина на двете страни на таблата и помалку густо јадро.

По притискање, МДФ се лади во ѕвездена фен или рингишпил, се сече и се бруси. Во одредени апликации, плочите се исто така ламинирани за дополнителна цврстина.

Процес на производство на МДФ