നിങ്ങൾ എംഡിഎഫിനെക്കുറിച്ച് കേട്ടിട്ടുണ്ടോ? ചില ആളുകൾക്ക് അത് എന്താണെന്നോ അത് എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് ഉറപ്പില്ല.

മധ്യ-ഡെൻസിറ്റി ഫിബ്രെബോർഡ് (എംഡിഎഫ്), പലപ്പോഴും ഒരു ഡിഫിബ്രേഡുമായി, പലപ്പോഴും ഒരു ഡിഫിബ്രേറ്റക്കാരനും, അത് ഒരു റെസിൻ ബൈൻഡറും, ഉയർന്ന താപനിലയും സമ്മർദ്ദവും ഉപയോഗിച്ച് സംയോജിപ്പിച്ച് പാനലുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. എംഡിഎഫ് പൊതുവെ പ്ലൈവുഡിനേക്കാൾ സാന്ദ്രതയാണ്. വേർതിരിച്ച നാരുകളാൽ ഇത് നിർമ്മിച്ചതാണ്, പക്ഷേ പ്ലൈവുഡിന് അപേക്ഷിക്കുന്നതിന് സമാനമായ ഒരു കെട്ടിട മെറ്ററായി ഉപയോഗിക്കാം. കണിക ബോർഡിനേക്കാൾ കൂടുതൽ സാദൃശ്യവും ഇത് ശക്തവും.

എംഡിഎഫ് ബോർഡുകളെക്കുറിച്ച് നിരവധി തെറ്റിദ്ധാരണകൾ ഉണ്ട്, അവ പലപ്പോഴും പ്ലൈവുഡ്, ഫൈബ്രെബോർഡുകൾ എന്നിവയുമായി ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാകുന്നു. ഇടത്തരം പരിധിക്കുള്ളിൽ നിരന്തരമായ ഫൈബ്രെബോർഡിനുള്ള ചുരുക്കമാണ് എംഡിഎഫ് ബോർഡ്. ഇത് ഒരു മരം പകരക്കാരനായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, ഒപ്പം അലങ്കാര ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും ഹോം ഫർണിച്ചറുകൾക്കും ഉപയോഗപ്രദമായ മെറ്റീരിയലായി വ്യവസായം ഏറ്റെടുക്കുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് എംഡിഎഫ് മരം പരിചയമില്ലെങ്കിൽ, അത് നിങ്ങളെ എന്താണെന്നതിലൂടെയും എംഡിഎഫ് മരംകൊണ്ടുള്ള ആശങ്കകൾ, എംഡിഎഫ് ബോർഡുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു.

അസംസ്കൃതപദാര്ഥം

തടിച്ചതും മൃദുവായതുമായ മരം നാരുകൾ തകർത്ത് എംഡിഎഫ് സാധാരണയായി 82% വുഡ് ഫൈബറായി വിഭജിച്ചാണ് എംഡിഎഫ് സൃഷ്ടിച്ചത്, 9% യൂറിയ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് റെസിഇൻ പശ, 8% വെള്ളം, 1% പാരഫിൻ വാക്സ് എന്നിവയാണ് എംഡിഎഫ് സൃഷ്ടിച്ചത്. സാന്ദ്രത സാധാരണയായി 500 കിലോഗ്രാം വരെയാണ്³(31 LB / FT³) 1,000 കിലോഗ്രാം / മീ³(62 lb / ft³). സാന്ദ്രതയുടെയും വർഗ്ഗീകരണത്തിന്റെയും വ്യാപ്തിഭാരംകുറഞ്ഞ,നിലവാരമായ, അല്ലെങ്കിൽഉയര്ന്നഡെൻസിറ്റി ബോർഡ് ഒരു തെറ്റായതും ആശയക്കുഴപ്പവുമുള്ളതാണ്. പാനൽ ഉണ്ടാക്കുന്ന നാരുകൾ സാന്ദ്രതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് വിലയിരുത്തുമ്പോൾ ബോർഡിന്റെ സാന്ദ്രത പ്രധാനമാണ്. 700-720 കിലോഗ്രാം സാന്ദ്രതയിൽ കട്ടിയുള്ള എംഡിഎഫ് പാനൽ³സോഫ്റ്റ് വുഡ് ഫൈബർ പാനലുകളുടെ കാര്യത്തിൽ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയായി കണക്കാക്കാം, അതേസമയം കഠിനമായ മരം നാരുകളിൽ നിർമ്മിച്ച അതേ സാന്ദ്രതയുടെ ഒരു പാനൽ ഇതുപോലെ കണക്കാക്കില്ല.

നാരുകൾ നിർമ്മാണം

ഒരു കഷണം എംഡിഎഫ് ഉണ്ടാക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അനുയോജ്യമായ ഒരു പ്രത്യേക പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകണം. ഏതെങ്കിലും കാന്തിക മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യാൻ ഒരു വലിയ കാന്തം ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല മെറ്റീരിയലുകൾ വലുപ്പംകൊണ്ട് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലുകൾ കംപ്രസ്സുചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് വെള്ളം നീക്കംചെയ്യാനും പിന്നീട് ഒരു റിഫൈനർ നൽകി, അത് അവ ചെറിയ കഷണങ്ങളായി കീറിമുറിക്കുന്നു. നാരുകൾ ബോണ്ടിനെ സഹായിക്കുന്നതിന് റെസിൻ ചേർത്തു. ഈ മിശ്രിതം വാതകമോ എണ്ണയോ ചൂടാക്കുന്ന വളരെ വലിയ ഡ്രയറായി മാറുന്നു. ശരിയായ സാന്ദ്രതയ്ക്കും കരുത്ത് ഉറപ്പുനൽകാൻ കമ്പ്യൂട്ടറൈസ്ഡ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഡ്രം കംപ്രസ്സുമായി ഈ വരണ്ട കോമ്പിനേഷൻ നടത്തുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കഷണങ്ങൾ അവർ ഇപ്പോഴും ചൂടായിരിക്കുമ്പോൾ ഒരു വ്യാവസായിക വാട്ടുമായി ശരിയായ വലുപ്പത്തിലേക്ക് മുറിക്കുന്നു.

വരണ്ട പ്രക്രിയയിലൂടെ നിർമ്മിച്ച വ്യക്തിഗത, പക്ഷേ കേടായ, നാരുകൾ, പാത്രങ്ങൾ എന്നിവയായി നാരുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ചിപ്പുകൾ ഒരു സ്ക്രൂ ഫെഡ് ഉപയോഗിച്ച് ചെറിയ പ്ലഗുകളിലേക്ക് ഒതുക്കി, 30-120 സെക്കൻഡ് ചൂടാക്കി, ലിഗ്നിൻ മരത്തിൽ മയപ്പെടുത്തുന്നതിന് 30-120 സെക്കൻഡ് ചൂടാക്കി, തുടർന്ന് ഒരു ഡിഫിബ്രേറ്ററിൽ നൽകി. ഒരു സാധാരണ ഡിഫെബ്രേറ്ററിന് അവരുടെ മുഖത്ത് തോപ്പുമായുള്ള രണ്ട് ക counter ണ്ടർ-കറങ്ങുന്ന ഡിസ്കുകളുണ്ട്. ചിപ്സിപ്പിന് കേന്ദ്രത്തിൽ ഭക്ഷണം നൽകുന്നു, ഇത് സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഫോഴ്സ് ഡിസ്കുകൾക്കിടയിൽ പുറത്തേക്ക് പോറ്റുന്നു. ആവേശത്തിന്റെ വലുപ്പം കുറയുന്നത് നാരുകളെ ക്രമേണ വേർതിരിക്കുന്നു.

ഡിഫിബ്രേറ്ററിൽ നിന്ന്, എംഡിഎഫ് പ്രോസസിന്റെ സവിശേഷമായ ഒരു ഭാഗമായ ഒരു 'ബ്ലോലൈനിൽ' പൾപ്പ് പ്രവേശിക്കുന്നു. തുടക്കത്തിൽ 40 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു വികസിത വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പൈപ്പ്ലൈൻ ആണ്, ഇത് 1500 മില്ലിമീറ്ററായി വർദ്ധിക്കുന്നു. ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ മെഴുക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, ഇത് നാരുകളുടെ പ്രക്ഷുബ്ധമായ പ്രസ്ഥാനത്താൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഒരു യൂറിയ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് റെസിൻ പ്രധാന ബോണ്ടിംഗ് ഏജന്റായി കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. വാക്സ് ഈർപ്പത്തെ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും റെസിൻ തുടക്കത്തിൽ ക്ലമ്പിംഗ് കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫൈനൽ ചൂടായ വിപുലീകരണ അറയിൽ മെറ്റീരിയൽ വേഗത്തിൽ വരണ്ടുപോകുകയും മികച്ചതും മാറൽ, ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ നാരുകളിൽ വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഫൈബർ ഉടനടി ഉപയോഗിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ സംഭരിക്കാം.

ഷീറ്റ് രൂപപ്പെടുന്നത്

ഉണങ്ങിയ നാരുകൾ ഒരു 'പെൻഡിസ്റ്ററിന്റെ' മുകളിൽ വലിച്ചെടുക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി 230-610 മില്ലീമീറ്റർ കനം. പായ പ്രീ-കംപ്രസ്സുചെയ്ത്, ഒന്നുകിൽ തുടർച്ചയായ ചൂടുള്ള പ്രസ്സിലേക്ക് നേരിട്ട് അയച്ചു അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മൾട്ടി ഓപ്പണിംഗ് ഹോട്ട് പ്രസ്സിനായി വലിയ ഷീറ്റുകളായി മുറിക്കുക. ചൂടുള്ള പ്രസ്സ് ബോണ്ടിംഗ് റെസിൻ സജീവമാക്കുകയും ശക്തിയും സാന്ദ്രതയും സജ്ജമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മാറ്റ് കനം ആദ്യമായി 1.5 × ആയിരിക്കുമ്പോൾ പ്രധാന ഘട്ടത്തിൽ അമർത്തുന്നത് ഘട്ടങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, തുടർന്ന് കൂടുതൽ ഘട്ടങ്ങളിൽ കംപ്രസ്സുചെയ്ത് ഒരു ഹ്രസ്വകാലത്തേക്ക് തടഞ്ഞു. ഇത് വർദ്ധിച്ച സാന്ദ്രതയുടെ സോണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബോർഡ് പ്രൊഫൈൽ നൽകുന്നു, അങ്ങനെ ബോർഡിന്റെ രണ്ട് മുഖങ്ങൾക്കും ഇടതൂർന്ന ഒരു കാമ്പിനും സമീപമുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും നൽകുന്നു.

അമർത്തിയ ശേഷം, ഒരു നക്ഷത്ര ഡ്രയർ അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കൽ കറൗസലിൽ എംഡിഎഫ് തണുപ്പിച്ച്, ട്രിം ചെയ്ത് സാൻഡ് ചെയ്തു. ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ബോർഡുകളും അധിക ശക്തിക്കായി ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

എംഡിഎഫ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയ