तुम्ही MDF बद्दल ऐकले आहे का? काही लोकांना ते काय आहे किंवा ते कसे वापरावे याची खात्री नसते.

मध्यम-घनता फायबरबोर्ड (MDF) हे लाकडी तंतूमध्ये हार्डवुड किंवा सॉफ्टवुडचे अवशेष तोडून, ​​अनेकदा डिफिब्रेटरमध्ये, मेण आणि राळ बाईंडरसह एकत्रित करून आणि उच्च तापमान आणि दाब लागू करून पॅनेल तयार करून बनवलेले लाकूड उत्पादन आहे. MDF साधारणपणे प्लायवूडपेक्षा घनदाट असतो. हे विभक्त तंतूंनी बनलेले आहे, परंतु प्लायवुड प्रमाणेच बांधकाम साहित्य म्हणून वापरले जाऊ शकते. हे पार्टिकल बोर्डपेक्षा मजबूत आणि जास्त घन आहे.

MDF बोर्डांबद्दल अनेक गैरसमज आहेत आणि बहुतेक वेळा प्लायवुड आणि फायबरबोर्डसह गोंधळलेले असतात. MDF बोर्ड हे मध्यम घनतेच्या फायबरबोर्डचे संक्षिप्त रूप आहे. हे मुख्यतः लाकूड पर्याय मानले जाते आणि सजावटीच्या उत्पादनांसाठी तसेच घरातील फर्निचरसाठी उपयुक्त साहित्य म्हणून उद्योग ताब्यात घेत आहे.

जर तुम्हाला MDF लाकूड माहित नसेल, तर आम्ही तुम्हाला ते काय आहे, MDF लाकडाशी संबंधित समस्या, MDF बोर्ड कसे बनवले जातात ते पाहू.

साहित्य

MDF हार्डवुड आणि सॉफ्टवुड दोन्ही लाकूड तंतूंमध्ये तोडून तयार केले गेले आहे, MDF सामान्यत: 82% लाकूड फायबर, 9% यूरिया-फॉर्मल्डिहाइड रेझिन ग्लू, 8% पाणी आणि 1% पॅराफिन मेण बनलेले आहे. आणि घनता सामान्यतः 500 kg/m दरम्यान असते³(31 lb/ft³) आणि 1,000 kg/m³(62 lb/ft³). घनता श्रेणी आणि वर्गीकरण म्हणूनप्रकाश,मानक, किंवाउच्चघनता बोर्ड हे चुकीचे नाव आणि गोंधळात टाकणारे आहे. पॅनेल बनवताना फायबरच्या घनतेच्या संबंधात मूल्यमापन केल्यावर बोर्डची घनता महत्त्वाची असते. 700-720 kg/m घनतेवर जाड MDF पॅनेल³सॉफ्टवुड फायबर पॅनेलच्या बाबतीत उच्च घनता मानली जाऊ शकते, तर कठोर लाकूड तंतूंनी बनविलेले समान घनतेचे पॅनेल असे मानले जात नाही.

फायबर उत्पादन

MDF चा तुकडा बनवणारा कच्चा माल योग्य होण्यापूर्वी विशिष्ट प्रक्रियेतून जाणे आवश्यक आहे. कोणतीही चुंबकीय अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी मोठ्या चुंबकाचा वापर केला जातो आणि साहित्य आकारानुसार वेगळे केले जाते. नंतर पाणी काढून टाकण्यासाठी सामग्री संकुचित केली जाते आणि नंतर रिफायनरमध्ये दिले जाते, जे त्यांचे लहान तुकडे करतात. तंतूंच्या बंधनात मदत करण्यासाठी नंतर राळ जोडला जातो. हे मिश्रण गॅस किंवा तेलाने गरम केलेल्या खूप मोठ्या ड्रायरमध्ये ठेवले जाते. हे कोरडे संयोजन योग्य घनता आणि ताकदीची हमी देण्यासाठी संगणकीकृत नियंत्रणांसह सुसज्ज ड्रम कंप्रेसरद्वारे चालवले जाते. परिणामी तुकडे उबदार असतानाच औद्योगिक करवतीने योग्य आकारात कापले जातात.

तंतूंवर वैयक्तिक म्हणून प्रक्रिया केली जाते, परंतु अखंड, तंतू आणि वाहिन्या कोरड्या प्रक्रियेद्वारे तयार केल्या जातात. चिप्स नंतर स्क्रू फीडर वापरून लहान प्लगमध्ये कॉम्पॅक्ट केल्या जातात, लाकडातील लिग्निन मऊ करण्यासाठी 30-120 सेकंद गरम केल्या जातात, नंतर डिफिब्रेटरमध्ये फेडल्या जातात. ठराविक डिफिब्रेटरमध्ये चेहऱ्यावर खोबणी असलेल्या दोन काउंटर-रोटेटिंग डिस्क असतात. चिप्स मध्यभागी दिले जातात आणि केंद्रापसारक शक्तीद्वारे डिस्कच्या दरम्यान बाहेर दिले जातात. खोबणींचा कमी होत जाणारा आकार हळूहळू तंतू वेगळे करतो, त्यांच्यामधील मऊ लिग्निनच्या मदतीने.

डिफिब्रेटरमधून, लगदा 'ब्लोलाइन' मध्ये प्रवेश करतो, जो MDF प्रक्रियेचा एक विशिष्ट भाग आहे. ही विस्तारित वर्तुळाकार पाइपलाइन आहे, सुरुवातीला 40 मिमी व्यासाची, 1500 मिमी पर्यंत वाढते. मेण पहिल्या टप्प्यात इंजेक्ट केले जाते, जे तंतूंना आवरण देते आणि तंतूंच्या अशांत हालचालींद्वारे समान रीतीने वितरीत केले जाते. यूरिया-फॉर्मल्डिहाइड राळ नंतर मुख्य बाँडिंग एजंट म्हणून इंजेक्ट केले जाते. मेण ओलावा प्रतिरोध सुधारतो आणि राळ सुरुवातीला क्लंपिंग कमी करण्यास मदत करते. ब्लोलाइनच्या अंतिम तापलेल्या विस्तार कक्षामध्ये सामग्री लवकर सुकते आणि बारीक, फ्लफी आणि हलके फायबरमध्ये विस्तारते. हा फायबर ताबडतोब वापरला जाऊ शकतो किंवा संग्रहित केला जाऊ शकतो.

पत्रक तयार करणे

सुका फायबर 'पेंडिस्टर'च्या वरच्या भागात शोषला जातो, जो फायबरला त्याच्या खाली एकसमान चटईमध्ये समान रीतीने वितरीत करतो, साधारणपणे 230-610 मिमी जाडीचा. चटई पूर्व-संकुचित केली जाते आणि एकतर थेट सतत गरम दाबावर पाठविली जाते किंवा मल्टी-ओपनिंग हॉट प्रेससाठी मोठ्या शीटमध्ये कापली जाते. हॉट प्रेस बाँडिंग राळ सक्रिय करते आणि सामर्थ्य आणि घनता प्रोफाइल सेट करते. प्रेसिंग सायकल टप्प्याटप्प्याने चालते, चटईची जाडी प्रथम तयार बोर्ड जाडीच्या जवळपास 1.5× पर्यंत संकुचित केली जाते, नंतर टप्प्याटप्प्याने संकुचित केली जाते आणि थोड्या काळासाठी ठेवली जाते. हे बोर्डच्या दोन चेहऱ्यांजवळ आणि कमी दाट कोर असलेल्या वाढीव घनतेच्या झोनसह बोर्ड प्रोफाइल देते, अशा प्रकारे यांत्रिक शक्ती.

दाबल्यानंतर, MDF तारा ड्रायर किंवा कूलिंग कॅरोसेलमध्ये थंड केले जाते, ट्रिम केले जाते आणि सँड केले जाते. काही विशिष्ट अनुप्रयोगांमध्ये, अतिरिक्त मजबुतीसाठी बोर्ड देखील लॅमिनेटेड असतात.

MDF उत्पादन प्रक्रिया