प्रथम, आपण हे दोन साहित्य जाणून घेऊया:

पीसी मटेरियल म्हणजे काय?

उद्योगात, पॉली कार्बोनेट (पॉली कार्बोनेट) ला पीसी म्हणतात. खरं तर, पीसी मटेरियल हे आमच्या औद्योगिक प्लास्टिकपैकी एक आहे. उत्पादनामध्ये ते मोठ्या प्रमाणावर का वापरले जाते याचे कारण पूर्णपणे त्याच्या वैशिष्ट्यांद्वारे निर्धारित केले जाते. PC मध्ये अग्निरोधक, गैर-विषारी आणि रंगीत असे अद्वितीय फायदे आहेत. मुख्य म्हणजे त्यात उत्तम विस्तार शक्ती, उच्च तापमान आणि कमी-तापमान प्रतिरोध आणि चांगली विस्तारक्षमता आहे. मुख्य म्हणजे तयार उत्पादनाची गुणवत्ता चांगली आहे. कच्चा माल म्हणून पीसी निवडण्यासाठी अनेक फर्निचरसाठी हे पर्याय बनले आहेत. एक महत्त्वाचे कारण.

पीपी सामग्री काय आहे?

पीपी हे पॉलीप्रॉपिलीन (पॉलीप्रॉपिलीन) चे संक्षेप आहे आणि हे देखील आहे ज्याला आपण सामान्यतः फोल्ड-फोल्ड प्लास्टिक म्हणतो, जे एक प्रकारचे औद्योगिक उत्पादन प्लास्टिक देखील आहे. पीपी एक कृत्रिम प्लास्टिक उत्पादन आहे, परंतु त्याचे स्वतःचे फायदे आणि तोटे देखील आहेत. अनेक बाळाच्या बाटल्या PP मटेरियलच्या बनवल्या जातील कारण त्या उच्च तापमानास प्रतिरोधक असतात आणि 100 अंश सेल्सिअसच्या वर पूर्णपणे ठीक असतात, त्यामुळे बाळाच्या बाटल्यांच्या वारंवार उकळत्या पाण्याच्या निर्जंतुकीकरणाच्या गरजांसाठी ते योग्य आहे. पीपीची स्थिरता तुलनेने चांगली आहे.

 

मग फर्निचर उद्योगात पीसी मटेरियल हळूहळू पीपी मटेरियलने का बदलले जाते? त्याची कारणे खालीलप्रमाणे आहेत.

खर्च घटक

पीसी रेझिनचा कच्चा माल खरेदी करण्याची किंमत पीपीपेक्षा खूप जास्त आहे. PC चा सर्वात खराब कच्चा माल 20,000 प्रति टन पेक्षा जास्त आहे आणि PP च्या कच्च्या मालाची किंमत 10,000 आहे. पीपी देखील सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जाणार्या प्रकल्पांपैकी एक आहे.

फॅशन सेन्स

प्लॅस्टिकच्या प्रकाश संप्रेषणाच्या बाबतीत, पीसी राळ जिंकतो. पीसी हे उत्कृष्ट प्रकाश संप्रेषणासह तीन पारदर्शक प्लास्टिकपैकी एक आहे. तयार फर्निचर पारदर्शक आणि रंगहीन आहे. pp ची पारगम्यता खूपच खराब आहे आणि नेहमीच्या PP मध्ये धुक्याची अस्पष्ट भावना असते, ज्यामुळे सामग्रीचा पोत समृद्ध होतो आणि रंग अधिक मॅट होतो, ज्यामुळे तो अधिक प्रगत होतो. बहुविध रंगांची निवडही त्यासाठी पसंतीस उतरली आहे. स्वागताची कारणे. रिच निवडी, पीसी मटेरियल प्रमाणे एकल नाही.

साहित्य वैशिष्ट्ये

या दोन प्लॅस्टिकचा कडकपणा आणि कणखरपणा वेगवेगळा आहे. पीसीमध्ये उत्कृष्ट कडकपणा आहे, खोलीच्या तपमानावर पीपीमध्ये खूप कमी कडकपणा आहे आणि ते बाह्य शक्तीने सहजपणे विकृत आणि वाकले जाऊ शकते. तथापि, पीपीमध्ये खूप चांगली कडकपणा आहे, ज्याला सामान्यतः बायझे गोंद म्हणून ओळखले जाते आणि ते फर्निचरमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. त्याच्या कणखरपणामुळे ते अधिक मजबूत होते आणि भार सहन करण्याची क्षमता चांगली आहे.

उत्पादनक्षमता

PP इंजेक्शनची तरलता खूप चांगली आहे आणि ती तयार होण्यास सोपी आहे, तर PC ची तरलता खूपच खराब आहे आणि गोंद हलवणे कठीण आहे. याव्यतिरिक्त, इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये पीसीचे विघटन करणे आणि उच्च तापमानात रंग बदलणे सोपे आहे आणि इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी सानुकूलित पीसी स्क्रू आवश्यक आहे. त्यामुळे खरं तर, पीसी उत्पादनांची प्रक्रिया खर्च जास्त आहे. त्याच वेळी, जेव्हा पीसी इंजेक्शन उत्पादने तयार केली जातात, त्यांच्या पारदर्शक वैशिष्ट्यांमुळे आणि आत बुडबुडे आणि अशुद्धता दिसणे सोपे आहे, उत्पादन अत्यंत कमी आहे. जर ते उच्च श्रेणीचे बाजार असेल, तर पीसी उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर नियंत्रण ठेवणे खूप कठीण आहे, ज्यामुळे उत्पादन खर्च देखील मोठ्या प्रमाणात वाढतो.

सुरक्षा घटक

PC उत्पादने बिस्फेनॉल ए विघटित करू शकतात, जे मानवी आरोग्यासाठी हानिकारक आहे. पीसी उच्च तापमान बिस्फेनॉल ए तयार करत नाही, परंतु बिस्फेनॉल ए पीसी प्लास्टिकच्या उत्पादनासाठी कच्चा माल आहे. बिस्फेनॉल ए च्या संश्लेषणानंतर, पीसी तयार होतो. रासायनिक संश्लेषणानंतर, मूळ बिस्फेनॉल ए आता नाही. हे फक्त इतकेच आहे की ही संश्लेषण प्रक्रिया एक प्रक्रिया आहे, आणि प्रक्रियेत विचलन आहेत, 100% पूर्ण प्रतिक्रिया करणे कठीण आहे, आणि अवशिष्ट बिस्फेनॉल ए (शक्यतो) असू शकते. जेव्हा पीसीला उच्च तापमानाचा सामना करावा लागतो, तेव्हा ते बिस्फेनॉल ए प्लास्टिकमधून बाहेर पडेल. म्हणून, जर सामग्रीमध्ये अवशिष्ट बिस्फेनॉल ए असेल तर, उष्ण पर्जन्य आणि थंड पर्जन्य दोन्ही अस्तित्त्वात असेल आणि थंड पर्जन्य खूप मंद आहे.

 

एकूणच, पीसी आणि पीपीची कामगिरी भिन्न आहे आणि कोण चांगले आणि कोण वाईट हे फक्त ठरवणे शक्य नाही. वापराच्या व्याप्तीसाठी सर्वोत्तम उत्पादन निवडणे अद्याप आवश्यक आहे. आणि फर्निचर क्षेत्रात पीपीचा अधिक प्रमाणात वापर केला जातो, म्हणूनच पीपी फर्निचर हळूहळू पीसी फर्निचरची जागा घेत आहे.

कोणतेही प्रश्न कृपया माझ्या मार्फत सल्ला घ्याAndrew@sinotxj.com


पोस्ट वेळ: मे-24-2022