Pernahkah anda mendengar tentang MDF? Sesetengah orang tidak pasti apa itu atau cara menggunakannya.

Papan gentian berketumpatan sederhana (MDF) ialah produk kayu kejuruteraan yang dibuat dengan memecahkan sisa kayu keras atau kayu lembut kepada gentian kayu, selalunya dalam defibrator, menggabungkannya dengan lilin dan pengikat resin, dan membentuk panel dengan menggunakan suhu dan tekanan tinggi. MDF biasanya lebih tumpat daripada papan lapis. Ia terdiri daripada gentian yang dipisahkan, tetapi boleh digunakan sebagai bahan binaan yang serupa dengan penggunaan papan lapis. Ia lebih kuat dan lebih padat daripada papan partikel.

Terdapat beberapa salah tanggapan mengenai papan MDF dan sering dikelirukan dengan papan lapis dan papan gentian. Papan MDF ialah akronim untuk papan gentian ketumpatan sederhana. Ia kebanyakannya dianggap sebagai pengganti kayu dan mengambil alih industri sebagai bahan berguna untuk produk hiasan serta perabot rumah.

Jika anda tidak biasa dengan kayu MDF, kami akan membawa anda melalui apa itu, kebimbangan dengan kayu MDF, Bagaimana papan MDF dibuat.

bahan

MDF dicipta dengan memecahkan kedua-dua kayu keras dan kayu lembut kepada gentian kayu, MDF biasanya terdiri daripada 82% gentian kayu, 9% gam resin urea-formaldehid, 8% air dan 1% lilin parafin. dan ketumpatan biasanya antara 500 kg/m³(31 lb/ft³) dan 1,000 kg/m³(62 lb/ft³). Julat ketumpatan dan klasifikasi sebagairingan,standard, atautinggipapan ketumpatan adalah nama yang salah dan mengelirukan. Ketumpatan papan, apabila dinilai berhubung dengan ketumpatan gentian yang digunakan untuk membuat panel, adalah penting. Panel MDF tebal pada ketumpatan 700–720 kg/m³boleh dianggap sebagai ketumpatan tinggi dalam kes panel gentian kayu lembut, manakala panel dengan ketumpatan yang sama diperbuat daripada gentian kayu keras tidak dianggap demikian.

Pengeluaran serat

Bahan mentah yang membuat sekeping MDF mesti melalui proses tertentu sebelum ia sesuai. Magnet besar digunakan untuk mengeluarkan sebarang kekotoran magnet, dan bahan-bahan dipisahkan mengikut saiz. Bahan-bahan itu kemudiannya dimampatkan untuk mengeluarkan air dan kemudian dimasukkan ke dalam penapis, yang mencincangnya menjadi kepingan kecil. Resin kemudiannya ditambah untuk membantu ikatan gentian. Campuran ini dimasukkan ke dalam pengering yang sangat besar yang dipanaskan oleh gas atau minyak. Gabungan kering ini dijalankan melalui pemampat dram yang dilengkapi dengan kawalan berkomputer untuk menjamin ketumpatan dan kekuatan yang betul. Potongan yang terhasil kemudian dipotong mengikut saiz yang betul dengan gergaji industri semasa ia masih hangat.

Gentian diproses secara individu, tetapi utuh, gentian dan kapal, dihasilkan melalui proses kering. Cip kemudian dipadatkan ke dalam palam kecil menggunakan penyuap skru, dipanaskan selama 30–120 saat untuk melembutkan lignin dalam kayu, kemudian dimasukkan ke dalam defibrator. Defibrator biasa terdiri daripada dua cakera putaran balas dengan alur di mukanya. Cip dimasukkan ke tengah dan disuap ke luar antara cakera dengan daya emparan. Saiz alur yang semakin berkurangan secara beransur-ansur memisahkan gentian, dibantu oleh lignin yang lembut di antara mereka.

Dari defibrator, pulpa memasuki 'blowline', bahagian tersendiri dalam proses MDF. Ini adalah saluran paip bulat yang mengembang, pada mulanya diameter 40 mm, meningkat kepada 1500 mm. Lilin disuntik pada peringkat pertama, yang menyaluti gentian dan diagihkan secara sama rata oleh pergerakan gentian yang bergelora. Resin urea-formaldehid kemudiannya disuntik sebagai agen ikatan utama. Lilin meningkatkan rintangan kelembapan dan resin pada mulanya membantu mengurangkan gumpalan. Bahan kering dengan cepat dalam ruang pengembangan terakhir yang dipanaskan pada garis tamparan dan mengembang menjadi gentian yang halus, gebu dan ringan. Gentian ini boleh digunakan serta-merta, atau disimpan.

Pembentukan lembaran

Gentian kering disedut ke bahagian atas 'pendistor', yang mengagihkan gentian sama rata ke dalam tikar seragam di bawahnya, biasanya dengan ketebalan 230–610 mm. Tikar adalah pra-mampat dan sama ada dihantar terus ke penekan panas berterusan atau dipotong menjadi kepingan besar untuk penekan panas berbilang bukaan. Tekan panas mengaktifkan resin ikatan dan menetapkan profil kekuatan dan ketumpatan. Kitaran menekan beroperasi secara berperingkat, dengan ketebalan tikar mula-mula dimampatkan kepada sekitar 1.5× ketebalan papan siap, kemudian dimampatkan lagi secara berperingkat dan ditahan untuk tempoh yang singkat. Ini memberikan profil papan dengan zon peningkatan ketumpatan, dengan itu kekuatan mekanikal, berhampiran dua muka papan dan teras yang kurang tumpat.

Selepas ditekan, MDF disejukkan dalam pengering bintang atau karusel penyejuk, dipangkas dan diampelas. Dalam aplikasi tertentu, papan juga dilaminasi untuk kekuatan tambahan.

Proses pengeluaran MDF