MDF ကို ကြားဖူးပါသလား။ တစ်ချို့လူတွေက အဲဒါက ဘာလဲဆိုတာ ဒါမှမဟုတ် ဘယ်လိုသုံးရမှန်းမသိဘူး။

Medium-density fibreboard (MDF) သည် သစ်မာ သို့မဟုတ် သစ်သားအကြွင်းအကျန်များကို သစ်သားအမျှင်များအဖြစ်သို့ ချိုးဖျက်ပြီး ဖယောင်းနှင့် အစေးထုပ်ပိုးတစ်ခုနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားကို အသုံးချခြင်းဖြင့် ပြားများဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် Medium-density fibreboard (MDF) ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ MDF သည် ယေဘုယျအားဖြင့် အထပ်သားထက် ပိုသိပ်သည်းသည်။ ၎င်းကို ခွဲထားသော အမျှင်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော်လည်း အထပ်သားကို အသုံးပြုရာတွင် အလားတူ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် Particle board ထက် ပိုမိုအားကောင်းပြီး အလွန်သိပ်သည်းသည်။

MDF ဘုတ်များနှင့် ပတ်သက်၍ အထင်အမြင်လွဲမှားမှုများရှိပြီး အထပ်သားနှင့် ဖိုင်ဘာဘုတ်များဖြင့် မကြာခဏ ရောထွေးလေ့ရှိသည်။ MDF ဘုတ်သည် အလတ်စားသိပ်သည်းဆ ဖိုင်ဘာဘုတ်အတွက် အတိုကောက်ဖြစ်သည်။ သစ်သားအစားထိုးပစ္စည်းအဖြစ် အများအားဖြင့် ယူဆကြပြီး အလှဆင်ပစ္စည်းများအပြင် အိမ်သုံးပရိဘောဂများအတွက် အသုံးဝင်သောပစ္စည်းအဖြစ် စက်မှုလုပ်ငန်းကို တာဝန်ယူဆောင်ရွက်လျက်ရှိသည်။

MDF သစ်သားနဲ့ မရင်းနှီးဘူးဆိုရင် အဲဒါက ဘာလဲဆိုတာ၊ MDF သစ်သားနဲ့ ပတ်သက်တဲ့ စိုးရိမ်မှုတွေ၊ MDF ဘုတ်တွေကို ဘယ်လိုပုံစံနဲ့ လုပ်ထားလဲဆိုတာကို ပြောပြပေးပါမယ်။

ပစ္စည်း

MDF သည် သစ်မာနှင့် သစ်မာ နှစ်မျိုးလုံးကို သစ်သားအမျှင်များအဖြစ် ဖြိုခွဲခြင်းဖြင့် ဖန်တီးထားခြင်းဖြစ်ပြီး MDF ကို ပုံမှန်အားဖြင့် ၈၂% သစ်သားဖိုင်ဘာ၊ ယူရီးယား-ဖော်မယ်လ်ဒီဟိုက် ၉% ကော်၊ ရေ 8% နှင့် ပါရာဖင်ဖယောင်း 1% တို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ နှင့်သိပ်သည်းဆသည်ပုံမှန်အားဖြင့် 500 ကီလိုဂရမ် / m အကြားဖြစ်သည်။³(၃၁ ပေါင်/ပေ³) နှင့် 1,000 kg/m³(၆၂ ပေါင်/ပေ³) သိပ်သည်းဆနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြားမှု အကွာအဝေးအဖြစ်အလင်း၊စံ, သို့မဟုတ်မြင့်မားသောdensity board သည် အမည်လွဲမှားပြီး ရှုပ်ထွေးသည်။ panel ၏သိပ်သည်းဆသည် panel ကိုပြုလုပ်သောဖိုက်ဘာ၏သိပ်သည်းဆနှင့်ဆက်စပ်၍အကဲဖြတ်သောအခါတွင်ဘုတ်အဖွဲ့၏သိပ်သည်းဆသည်အရေးကြီးသည်။ သိပ်သည်းဆ 700-720 kg/m တွင် အထူ MDF panel တစ်ခု³သစ်သားဖိုက်ဘာပြားများကိစ္စတွင် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆအဖြစ် ယူဆနိုင်သော်လည်း မာကျောသောသစ်သားမျှင်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် တူညီသောသိပ်သည်းဆရှိသော panel ကို ယင်းကဲ့သို့ မှတ်ယူမည်မဟုတ်ပါ။

ဖိုင်ဘာထုတ်လုပ်မှု

MDF အပိုင်းအစတစ်ခုပြုလုပ်သည့် ကုန်ကြမ်းများသည် သင့်လျော်မှုမရှိမီ သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုကို ဖြတ်သန်းရမည်ဖြစ်သည်။ သံလိုက်အညစ်အကြေးများကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် ကြီးမားသောသံလိုက်ကိုအသုံးပြုပြီး ပစ္စည်းများကို အရွယ်အစားအလိုက်ခွဲခြားထားသည်။ ထို့နောက် ပစ္စည်းများအား ရေဖယ်ထုတ်ရန် ဖိသိပ်ထားပြီး သေးငယ်သောအပိုင်းများကို ကြေအောင်ခွဲကာ သန့်စင်သော သန့်စင်စက်တစ်ခုထဲသို့ ကျွေးသည်။ ထို့နောက် အမျှင်များ ချည်နှောင်မှုကို ကူညီပေးရန် စေးစင်ကို ပေါင်းထည့်သည်။ ဤအရောအနှောကို ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် ဆီဖြင့် အပူပေးသော အလွန်ကြီးမားသော အခြောက်ခံစက်ထဲသို့ ထည့်ထားသည်။ ဤခြောက်သွေ့သောပေါင်းစပ်မှုကို သင့်လျော်သောသိပ်သည်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုအာမခံချက်ရရှိရန် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှုတပ်ဆင်ထားသော ဒရမ်ကွန်ပရက်ဆာမှတစ်ဆင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ထို့နောက် ရရှိလာသော အပိုင်းများကို နွေးထွေးနေသေးသည့် စက်မှုလွှဖြင့် မှန်ကန်သော အရွယ်အစားသို့ ဖြတ်လိုက်ပါ။

အမျှင်များကို တစ်ဦးချင်းအဖြစ် စီမံဆောင်ရွက်သော်လည်း နဂိုအတိုင်း၊ အမျှင်များနှင့် သင်္ဘောများကို ခြောက်သွေ့သောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ထို့နောက် ချပ်စ်များကို သစ်သားအတွင်းရှိ လင်နင်ပျော့ပြောင်းစေရန် စက္ကန့် 30-120 ခန့် အပူပေးကာ ဝက်အူအဖိအစက်ကို အသုံးပြု၍ ပလပ်သေးသေးလေးများအဖြစ် စုစည်းကာ၊ ထို့နောက် defibrator ထဲသို့ ထည့်ပါ။ ပုံမှန် defibrator တွင် ၎င်းတို့၏မျက်နှာများတွင် grooves ရှိသည့် တန်ပြန်လှည့်နေသော disc နှစ်ခုပါဝင်သည်။ ချစ်ပ်ပြားများကို အလယ်ဗဟိုသို့ ဖြည့်သွင်းပြီး အချပ်များကြားအပြင်ဘက်သို့ အာရုံစူးစိုက်မှုစွမ်းအားဖြင့် ကျွေးသည်။ grooves များ၏ အရွယ်အစား လျော့ကျလာခြင်းသည် ၎င်းတို့ကြားရှိ ပျော့ပျောင်းသော lignin ကြောင့် အမျှင်များကို တဖြည်းဖြည်း ပိုင်းခြားစေသည်။

defibrator မှ၊ ပျော့ဖတ်သည် MDF လုပ်ငန်းစဉ်၏ထူးခြားသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည့် 'blowline' သို့ဝင်ရောက်သည်။ ၎င်းသည် ချဲ့ထွင်ထားသော စက်ဝိုင်းပိုက်လိုင်းဖြစ်ပြီး အစပိုင်းတွင် အချင်း 40 မီလီမီတာရှိပြီး 1500 မီလီမီတာအထိ တိုးလာပါသည်။ ဖယောင်းကို ပထမအဆင့်တွင် ထိုးသွင်းပြီး အမျှင်များကို ဖုံးအုပ်ကာ အမျှင်များ လှိုင်းထန်သော လှုပ်ရှားမှုကြောင့် အညီအမျှ ဖြန့်ဝေသည်။ ထို့နောက် ယူရီးယား-ဖော်မယ်လ်ဒီဟိုက်အစေးကို ပင်မဆက်စပ်ပစ္စည်းအဖြစ် ထိုးသွင်းသည်။ ဖယောင်းသည် အစိုဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်အားကောင်းစေပြီး အစေးသည် အစပိုင်းတွင် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ဖြစ်ခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။ ပစ္စည်းသည် လေမှုတ်လိုင်း၏ နောက်ဆုံးအပူပေးသည့် တိုးချဲ့ခန်းတွင် လျင်မြန်စွာ ခြောက်သွားပြီး နူးညံ့သော၊ ပျော့ပျောင်းပြီး ပေါ့ပါးသော အမျှင်တစ်ခုအဖြစ် ကျယ်ပြန့်လာသည်။ ဤဖိုင်ဘာကိုချက်ချင်းအသုံးပြုနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ်သိမ်းဆည်းနိုင်သည်။

စာရွက်ဖွဲ့စည်းခြင်း။

အမျှင်ခြောက်သည် အများအားဖြင့် 230-610 မီလီမီတာ အထူရှိသော ၎င်း၏အောက်ရှိ တစ်ပြေးညီဖျာတစ်ခုသို့ အမျှင်ဓာတ်ဖြန့်ဝေပေးသည့် 'pendistor' ၏ထိပ်ထဲသို့ စုပ်ယူသွားပါသည်။ ဖျာကို ကြိုတင်ဖိထားပြီး ဆက်တိုက်ပူပြင်းသောဖိမှုတစ်ခုသို့ တည့်တည့်ပို့ခြင်း သို့မဟုတ် အဖွင့်အဖွင့်အပူပေးနှိပ်ခြင်းအတွက် ကြီးမားသောစာရွက်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ ပူပြင်းသောစာနယ်ဇင်းသည် ချည်နှောင်ခြင်းအစေးကို အသက်သွင်းစေပြီး ခွန်အားနှင့် သိပ်သည်းဆကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ နှိပ်ခြင်းစက်ဝန်းသည် အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်ပြီး ဖျာအထူကို ချောဘုတ်အထူ 1.5× ဝန်းကျင်တွင် ဖိသိပ်ထားကာ အဆင့်ဆင့်ဖိသိပ်ကာ အချိန်တိုအတွင်း ဖိသိပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ဘုတ်၏မျက်နှာနှစ်ခုနှင့်သိပ်သည်းမှုနည်းသော core အနီးရှိ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှု တိုးမြင့်သည့် ဇုန်များပါရှိသော ဘုတ်ပရိုဖိုင်ကို ပေးသည်။

နှိပ်ပြီးနောက်၊ MDF ကို ကြယ်ပွင့်အခြောက်ခံစက် သို့မဟုတ် အအေးခံအဝိုင်းလေးတွင် အအေးခံကာ ဖြတ်တောက်ပြီး သဲဖြင့် ပွတ်သပ်ပေးသည်။ အချို့သော application များတွင် boards များကို အပိုခိုင်ခံ့စေရန်အတွက် laminate လုပ်ထားပါသည်။

MDF ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်