के तपाईंले MDF को बारेमा सुन्नुभएको छ? केही मानिसहरू यो के हो वा यसलाई कसरी प्रयोग गर्ने भनेर निश्चित छैनन्।

मध्यम-घनत्व फाइबरबोर्ड (MDF) एक इन्जिनियर गरिएको काठ उत्पादन हो जुन कडा काठ वा सफ्टवुड अवशेषहरूलाई काठको फाइबरमा तोडेर बनाइन्छ, प्राय: डिफिब्रेटरमा, यसलाई मोम र राल बाइन्डरसँग मिलाएर, र उच्च तापक्रम र दबाब लागू गरेर प्यानलहरू बनाउँछ। MDF सामान्यतया प्लाईवुड भन्दा घना छ। यो अलग गरिएको फाइबरबाट बनेको हुन्छ, तर प्लाइवुडको प्रयोगमा समान निर्माण सामग्रीको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो कण बोर्ड भन्दा बलियो र धेरै घना छ।

त्यहाँ MDF बोर्डहरूको बारेमा धेरै गलत धारणाहरू छन् र प्रायः प्लाईवुड र फाइबरबोर्डहरूसँग भ्रमित हुन्छन्। एक MDF बोर्ड मध्यम घनत्व fibreboard को लागी एक संक्षिप्त रूप हो। यो प्रायः काठको विकल्प मानिन्छ र यसले उद्योगलाई सजावटी उत्पादनका साथै घरको फर्निचरका लागि उपयोगी सामग्रीको रूपमा लिइरहेको छ।

यदि तपाईं MDF काठसँग परिचित हुनुहुन्न भने, हामी तपाईंलाई यो के हो, MDF काठको चिन्ता, MDF बोर्डहरू कसरी बनाइन्छ भन्ने बारे जानकारी दिनेछौं।

सामग्री

MDF कडा काठ र सफ्टवुडलाई काठको फाइबरमा तोडेर सिर्जना गरिएको थियो, MDF सामान्यतया 82% काठ फाइबर, 9% यूरिया-फॉर्मल्डिहाइड राल ग्लु, 8% पानी र 1% प्याराफिन मोमले बनेको हुन्छ। र घनत्व सामान्यतया 500 kg/m बीचमा हुन्छ³(३१ पाउण्ड/फिट³) र 1,000 kg/m³(62 lb/ft³)। घनत्व र वर्गीकरण को दायरा को रूपमाप्रकाश,मानक, वाउच्चघनत्व बोर्ड एक गलत नाम र भ्रामक छ। बोर्डको घनत्व, जब प्यानल बनाउन जाने फाइबरको घनत्वको सम्बन्धमा मूल्याङ्कन गरिन्छ, महत्त्वपूर्ण हुन्छ। 700-720 kg/m को घनत्वमा बाक्लो MDF प्यानल³सफ्टवुड फाइबर प्यानलहरूको मामलामा उच्च घनत्वको रूपमा मान्न सकिन्छ, जबकि कडा काठको फाइबरले बनेको समान घनत्वको प्यानललाई त्यसो मानिने छैन।

फाइबर उत्पादन

MDF को टुक्रा बनाउने कच्चा माल उपयुक्त हुनु अघि एक निश्चित प्रक्रिया मार्फत जानु पर्छ। एउटा ठूलो चुम्बक कुनै पनि चुम्बकीय अशुद्धता हटाउन प्रयोग गरिन्छ, र सामाग्री आकार द्वारा अलग छन्। सामग्रीहरूलाई त्यसपछि पानी हटाउन संकुचित गरिन्छ र त्यसपछि रिफाइनरमा खुवाइन्छ, जसले तिनीहरूलाई साना टुक्राहरूमा टुक्रा पार्छ। त्यसपछि फाइबर बन्धन मद्दत गर्न राल थपिन्छ। यो मिश्रणलाई ग्यास वा तेलले तताउने धेरै ठूलो ड्रायरमा राखिन्छ। यो सुक्खा संयोजन उचित घनत्व र बल ग्यारेन्टी गर्न कम्प्यूटरीकृत नियन्त्रण संग सुसज्जित ड्रम कम्प्रेसर मार्फत चलाइन्छ। नतिजाका टुक्राहरूलाई औद्योगिक आराको साथ सही साइजमा काटिन्छ जब तिनीहरू अझै न्यानो हुन्छन्।

फाइबर व्यक्तिगत रूपमा प्रशोधन गरिन्छ, तर अक्षुण्ण, फाइबर र भाँडाहरू, सुख्खा प्रक्रिया मार्फत निर्मित। त्यसपछि चिपहरूलाई स्क्रू फिडर प्रयोग गरेर सानो प्लगहरूमा कम्प्याक्ट गरिन्छ, काठमा लिग्निनलाई नरम गर्न 30-120 सेकेन्डसम्म तताइन्छ, त्यसपछि डिफिब्रेटरमा खुवाइन्छ। एक सामान्य डिफिब्रेटरमा दुईवटा काउन्टर-घुमाउने डिस्कहरू तिनीहरूको अनुहारमा ग्रूभहरू समावेश हुन्छन्। चिपहरू केन्द्रमा खुवाइन्छ र केन्द्रापसारक बलद्वारा डिस्कहरू बीच बाहिर खुवाइन्छ। ग्रुभ्सको घट्दो साइजले बिस्तारै फाइबरहरूलाई अलग गर्दछ, तिनीहरूको बीचमा नरम लिग्निनले मद्दत गर्दछ।

डिफिब्रेटरबाट, पल्प एक 'ब्लोलाइन' मा प्रवेश गर्दछ, MDF प्रक्रियाको एक विशिष्ट भाग। यो विस्तारित गोलाकार पाइपलाइन हो, सुरुमा 40 मिमी व्यासमा, बढेर 1500 मिमी। पहिलो चरणमा मोमलाई इन्जेक्सन गरिन्छ, जसले फाइबरलाई कोट गर्छ र फाइबरको अशान्त आन्दोलनद्वारा समान रूपमा वितरण गरिन्छ। एक यूरिया-फॉर्मल्डिहाइड राल त्यसपछि मुख्य बन्धन एजेन्ट रूपमा इंजेक्शन गरिन्छ। मोमले नमी प्रतिरोध सुधार गर्दछ र रालले सुरुमा क्लम्पिंग कम गर्न मद्दत गर्दछ। सामग्री ब्लोलाइनको अन्तिम तातो विस्तार कक्षमा छिट्टै सुक्छ र राम्रो, फ्लफी र हल्का फाइबरमा विस्तार हुन्छ। यो फाइबर तुरुन्तै प्रयोग गर्न सकिन्छ, वा भण्डारण गर्न सकिन्छ।

पाना गठन

सुक्खा फाइबर 'पेन्डिस्टर' को शीर्षमा चुसिन्छ, जसले फाइबरलाई यसको तल एक समान म्याटमा वितरण गर्दछ, सामान्यतया 230-610 मिमी मोटाईको। चटाई पूर्व-कम्प्रेस गरिएको छ र या त सिधै निरन्तर तातो प्रेसमा पठाइन्छ वा बहु-खुल्ने तातो प्रेसको लागि ठूलो पानाहरूमा काटिन्छ। तातो प्रेसले बन्डिङ राल सक्रिय गर्दछ र बल र घनत्व प्रोफाइल सेट गर्दछ। थिच्ने चक्र चरणहरूमा सञ्चालन हुन्छ, चटाईको मोटाईलाई पहिले लगभग 1.5 × समाप्त बोर्ड मोटाईमा संकुचित गरिन्छ, त्यसपछि चरणहरूमा थप संकुचित गरिन्छ र छोटो अवधिको लागि राखिन्छ। यसले बोर्डको दुईवटा अनुहारको नजिक र कम बाक्लो कोरको नजिक, बढेको घनत्वको क्षेत्रहरू भएको बोर्ड प्रोफाइल दिन्छ।

थिचेपछि, MDF लाई तारा ड्रायर वा कूलिङ क्यारोसेलमा चिसो गरिन्छ, ट्रिम गरी बालुवामा लगाइन्छ। केहि अनुप्रयोगहरूमा, बोर्डहरू अतिरिक्त बलको लागि ल्यामिनेट गरिएको छ।

MDF उत्पादन प्रक्रिया