Har du hørt om MDF? Noen mennesker er ikke sikre på hva det er eller hvordan de skal bruke det.

Medium-density fiberboard (MDF) er et konstruert treprodukt laget ved å bryte ned løvtre eller bartreester til trefibre, ofte i en defibrator, kombinere det med voks og et harpiksbindemiddel, og danne paneler ved å påføre høy temperatur og trykk. MDF er generelt tettere enn kryssfiner. Den består av separerte fibre, men kan brukes som et byggemateriale som ligner på kryssfiner. Det er sterkere og mye tettere enn sponplater.

Det er flere misoppfatninger om MDF-plater og forveksles ofte med kryssfiner og fiberplater. En MDF-plate er et akronym for fiberplater med middels tetthet. Det anses for det meste å være en treerstatning og tar over industrien som et nyttig materiale for dekorative produkter så vel som hjemmemøbler.

Hvis du ikke er kjent med MDF-tre, tar vi deg gjennom hva det er, bekymringene med MDF-tre, Hvordan lages MDF-plater.

Materiale

MDF ble laget ved å bryte ned både løvtre og nåletre til trefibre, MDF består typisk av 82 % trefiber, 9 % urea-formaldehyd harpikslim, 8 % vann og 1 % parafinvoks. og tettheten er typisk mellom 500 kg/m³(31 lb/ft³) og 1000 kg/m³(62 lb/ft³). Omfanget av tetthet og klassifisering somlys,standard, ellerhøytetthetstavle er en feilbetegnelse og forvirrende. Tettheten til platen, når den vurderes i forhold til tettheten til fiberen som brukes til å lage panelet, er viktig. Et tykt MDF-panel med en tetthet på 700–720 kg/m³kan betraktes som høy tetthet når det gjelder bartrefiberpaneler, mens et panel med samme tetthet laget av harde trefibre ikke anses som det.

Fiberproduksjon

Råvarene som lager et stykke MDF må gjennom en viss prosess før de er egnet. En stor magnet brukes til å fjerne eventuelle magnetiske urenheter, og materialene separeres etter størrelse. Materialene blir deretter komprimert for å fjerne vann og deretter matet inn i en raffinør, som river dem i små biter. Harpiks tilsettes deretter for å hjelpe fibrene til å binde seg. Denne blandingen settes i en veldig stor tørketrommel som varmes opp med gass eller olje. Denne tørre kombinasjonen kjøres gjennom en trommelkompressor utstyrt med datastyrte kontroller for å garantere riktig tetthet og styrke. De resulterende stykkene kuttes deretter til riktig størrelse med en industrisag mens de fortsatt er varme.

Fibre blir behandlet som individuelle, men intakte, fibre og kar, produsert gjennom en tørr prosess. Deretter komprimeres flisene til små plugger ved hjelp av en skruemater, varmes opp i 30–120 sekunder for å myke opp ligninet i veden, og føres deretter inn i en defibrator. En typisk defibrator består av to motroterende skiver med spor i overflatene. Flis mates inn i midten og mates utover mellom skivene ved sentrifugalkraft. Den avtagende størrelsen på sporene skiller gradvis fibrene, hjulpet av det myknede ligninet mellom dem.

Fra defibratoren går massen inn i en 'blåselinje', en særegen del av MDF-prosessen. Dette er en ekspanderende sirkulær rørledning, opprinnelig 40 mm i diameter, økende til 1500 mm. I det første trinnet injiseres voks, som belegger fibrene og fordeles jevnt av fibrenes turbulente bevegelse. En urea-formaldehyd-harpiks injiseres deretter som hovedbindemiddel. Voksen forbedrer fuktighetsmotstanden og harpiksen bidrar til å begynne med å redusere klumping. Materialet tørker raskt i det endelige oppvarmede ekspansjonskammeret til blåseledningen og utvider seg til en fin, luftig og lett fiber. Denne fiberen kan brukes umiddelbart eller lagres.

Arkforming

Tørr fiber blir sugd inn i toppen av en "pendistor", som jevnt fordeler fiber til en jevn matte under den, vanligvis med en tykkelse på 230–610 mm. Matten er forhåndskomprimert og sendes enten rett til en kontinuerlig varmpresse eller kuttes i store ark for en varmpresse med flere åpninger. Varmpressen aktiverer bindeharpiksen og setter styrke- og tetthetsprofilen. Pressesyklusen foregår i trinn, hvor mattetykkelsen først komprimeres til rundt 1,5× den ferdige platetykkelsen, deretter komprimeres videre i trinn og holdes i en kort periode. Dette gir en plateprofil med soner med økt tetthet, og dermed mekanisk styrke, nær platens to flater og en mindre tett kjerne.

Etter pressing avkjøles MDF i stjernetørker eller kjølekarusell, trimmes og pusses. I visse bruksområder er plater også laminert for ekstra styrke.

Produksjonsprosess for MDF