ਕੀ ਤੁਸੀਂ MDF ਬਾਰੇ ਸੁਣਿਆ ਹੈ? ਕੁਝ ਲੋਕ ਯਕੀਨੀ ਨਹੀਂ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਕੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਰਤਣਾ ਹੈ।

ਮੀਡੀਅਮ-ਡੈਂਸਿਟੀ ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ (MDF) ਇੱਕ ਇੰਜਨੀਅਰਡ ਲੱਕੜ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਲੱਕੜ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹਾਰਡਵੁੱਡ ਜਾਂ ਸਾਫਟਵੁੱਡ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਤੋੜ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਡੀਫਿਬ੍ਰੇਟਰ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਮੋਮ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਾਲ ਬਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਪੈਨਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। MDF ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਨਾਲੋਂ ਸੰਘਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਣ ਬੋਰਡ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣਾ ਹੈ।

MDF ਬੋਰਡਾਂ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਬੋਰਡਾਂ ਨਾਲ ਉਲਝਣ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ MDF ਬੋਰਡ ਮੱਧਮ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਜਿਆਦਾਤਰ ਲੱਕੜ ਦਾ ਬਦਲ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਸਜਾਵਟੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਘਰੇਲੂ ਫਰਨੀਚਰ ਲਈ ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਲੈ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ MDF ਦੀ ਲੱਕੜ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਨਹੀਂ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਦੱਸਾਂਗੇ ਕਿ ਇਹ ਕੀ ਹੈ, MDF ਲੱਕੜ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਚਿੰਤਾਵਾਂ, MDF ਬੋਰਡ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਸਮੱਗਰੀ

MDF ਨੂੰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਰਡਵੁੱਡ ਅਤੇ ਸਾਫਟਵੁੱਡ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ, MDF ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 82% ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਾਈਬਰ, 9% ਯੂਰੀਆ-ਫਾਰਮਲਡੀਹਾਈਡ ਰਾਲ ਗੂੰਦ, 8% ਪਾਣੀ ਅਤੇ 1% ਪੈਰਾਫਿਨ ਮੋਮ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 500 kg/m ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ³(31 lb/ft³) ਅਤੇ 1,000 kg/m³(62 lb/ft³). ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੀ ਰੇਂਜਰੋਸ਼ਨੀ,ਮਿਆਰੀ, ਜਾਂਉੱਚਘਣਤਾ ਬੋਰਡ ਇੱਕ ਗਲਤ ਨਾਮ ਅਤੇ ਉਲਝਣ ਵਾਲਾ ਹੈ। ਬੋਰਡ ਦੀ ਘਣਤਾ, ਜਦੋਂ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪੈਨਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 700–720 kg/m ਦੀ ਘਣਤਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੋਟਾ MDF ਪੈਨਲ³ਸਾਫਟਵੁੱਡ ਫਾਈਬਰ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਸਮਾਨ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਨ

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜੋ MDF ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੁੰਬਕੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਚੁੰਬਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਰਿਫਾਈਨਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਰੇਸ਼ੇ ਦੇ ਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਰਾਲ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਡਰਾਇਰ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਗੈਸ ਜਾਂ ਤੇਲ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੁੱਕਾ ਸੁਮੇਲ ਸਹੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਇੱਕ ਡਰੱਮ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਆਰੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਅਜੇ ਵੀ ਗਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬਰਕਰਾਰ, ਫਾਈਬਰਸ ਅਤੇ ਵੈਸਲਜ਼, ਇੱਕ ਸੁੱਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਪੇਚ ਫੀਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਛੋਟੇ ਪਲੱਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੱਕੜ ਵਿੱਚ ਲਿਗਨਿਨ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਲਈ 30-120 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਡੀਫਿਬਰੇਟਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਡੀਫਿਬ੍ਰੇਟਰ ਵਿੱਚ ਦੋ ਵਿਰੋਧੀ-ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀਆਂ ਡਿਸਕਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਗਰੂਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਡਿਸਕਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰੂਵਜ਼ ਦਾ ਘਟਦਾ ਆਕਾਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਰਮ ਲਿਗਨਿਨ ਦੁਆਰਾ ਸਹਾਇਤਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਡੀਫਾਈਬ੍ਰੇਟਰ ਤੋਂ, ਮਿੱਝ ਇੱਕ 'ਬਲੋਲਾਈਨ' ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ MDF ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਰਕੂਲਰ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਹੈ, ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ 40 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਵਧ ਕੇ 1500 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ। ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਮੋਮ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਗੜਬੜ ਵਾਲੀ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਯੂਰੀਆ-ਫਾਰਮਲਡੀਹਾਈਡ ਰਾਲ ਨੂੰ ਫਿਰ ਮੁੱਖ ਬੰਧਨ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਮ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਕਲੰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਲੋਲਾਈਨ ਦੇ ਅੰਤਮ ਗਰਮ ਵਿਸਥਾਰ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਰੀਕ, ਫੁਲਕੀ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਫਾਈਬਰ ਤੁਰੰਤ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਣਾ

ਸੁੱਕਾ ਫਾਈਬਰ 'ਪੈਂਡੀਸਟਰ' ਦੇ ਸਿਖਰ ਵਿੱਚ ਚੂਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮੈਟ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 230-610 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾਈ। ਮੈਟ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਕੰਪਰੈੱਸ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਾਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਗਰਮ ਪ੍ਰੈੱਸ ਵਿੱਚ ਭੇਜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਓਪਨਿੰਗ ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸ ਲਈ ਵੱਡੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਪ੍ਰੈਸ ਬੰਧਨ ਰਾਲ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸੈਟ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਚੱਕਰ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮੈਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰ ਬੋਰਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਲਗਭਗ 1.5 × ਤੱਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਧੀ ਹੋਈ ਘਣਤਾ ਦੇ ਜ਼ੋਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬੋਰਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਬੋਰਡ ਦੇ ਦੋ ਚਿਹਰਿਆਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਘੱਟ ਸੰਘਣੀ ਕੋਰ।

ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, MDF ਨੂੰ ਸਟਾਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਕੈਰੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੇਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਤਾਕਤ ਲਈ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

MDF ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ