ਪਹਿਲਾਂ, ਆਓ ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੋ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣੀਏ:
ਪੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕੀ ਹੈ?
ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ (ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ) ਨੂੰ ਪੀਸੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਪੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਾਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਸੀ ਦੇ ਫਾਇਰਪਰੂਫ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਕੁੰਜੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸਤਾਰ ਸ਼ਕਤੀ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਵਿਸਤਾਰਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ. ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਰਨੀਚਰ ਲਈ ਪੀਸੀ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਚੁਣਨ ਲਈ ਵਿਕਲਪ ਬਣ ਗਏ ਹਨ। ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਨ.
ਪੀਪੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕੀ ਹੈ?
PP ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (ਪੋਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ) ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਹ ਵੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਲਡ-ਫੋਲਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਵੀ ਹੈ। ਪੀਪੀ ਇੱਕ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹਨ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਬੇਬੀ ਬੋਤਲਾਂ ਪੀਪੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਬਣੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ ਅਤੇ 100 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਬੇਬੀ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਉਬਲਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਰੋਗਾਣੂ-ਮੁਕਤ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। PP ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਚੰਗੀ ਹੈ।
ਤਾਂ ਫਿਰ ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਪੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਪੀਪੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕਿਉਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ? ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
ਲਾਗਤ ਕਾਰਕ
ਪੀਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਰੀਦ ਲਾਗਤ ਪੀਪੀ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। PC ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਾੜਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ 20,000 ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ PP ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕੀਮਤ 10,000 ਹੈ। ਪੀਪੀ ਵੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਫੈਸ਼ਨ ਭਾਵਨਾ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਪੀਸੀ ਰਾਲ ਜਿੱਤਦਾ ਹੈ. PC ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸੰਚਾਰਨ ਵਾਲੇ ਤਿੰਨ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਫਰਨੀਚਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਅਤੇ ਰੰਗ ਰਹਿਤ ਹੈ। ਪੀਪੀ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਪੀਪੀ ਵਿੱਚ ਧੁੰਦ ਦੀ ਇੱਕ ਧੁੰਦਲੀ ਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਮੀਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮੈਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਉੱਨਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਇਸ ਲਈ ਪਸੰਦੀਦਾ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਸੁਆਗਤ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਅਮੀਰ ਵਿਕਲਪ, PC ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ ਨਹੀਂ।
ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਇਹਨਾਂ ਦੋਨਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। PC ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, PP ਵਿੱਚ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜਿਆ ਅਤੇ ਮੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੀਪੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਈਜ਼ੇ ਗਲੂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ
ਪੀਪੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੀਸੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੀਸੀ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਰੰਗ ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪੀਸੀ ਪੇਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਪੀਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਜਦੋਂ ਪੀਸੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅੰਦਰ ਬੁਲਬਲੇ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਉਪਜ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੀਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਕ
ਪੀਸੀ ਉਤਪਾਦ ਬਿਸਫੇਨੋਲ ਏ ਨੂੰ ਕੰਪੋਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮਨੁੱਖੀ ਸਿਹਤ ਲਈ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਹੈ। ਪੀਸੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਬਿਸਫੇਨੋਲ ਏ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਪਰ ਬਿਸਫੇਨੋਲ ਏ ਪੀਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ। ਬਿਸਫੇਨੋਲ ਏ ਦੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੀਸੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੂਲ ਬਿਸਫੇਨੋਲ ਏ ਹੁਣ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾਵਾਂ ਹਨ, 100% ਸੰਪੂਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਬਿਸਫੇਨੋਲ ਏ (ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ) ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪੀਸੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚੋਂ ਬਿਸਫੇਨੋਲ ਏ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਬਿਸਫੇਨੋਲ ਏ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਮ ਵਰਖਾ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਵਰਖਾ ਦੋਵੇਂ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਵਰਖਾ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, PC ਅਤੇ PP ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਕੌਣ ਚੰਗਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੌਣ ਬੁਰਾ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਜੇ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਅਤੇ ਪੀਪੀ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਪੀਪੀ ਫਰਨੀਚਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਪੀਸੀ ਫਰਨੀਚਰ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਕੋਈ ਵੀ ਸਵਾਲ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਮੇਰੇ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋAndrew@sinotxj.com
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-24-2022