د هوا د بدلون سره، او د دوبي موسم په رارسیدو سره، د رنګ فلم د سپینولو ستونزه یو ځل بیا ښکاره شوه! نو، د رنګ فلم د سپینولو لاملونه څه دي؟ څلور اصلي اړخونه شتون لري: د سبسټریټ رطوبت مواد، ساختماني چاپیریال، او ساختمان. پروسس او کوټینګ.

لومړی، د سبسټریټ رطوبت

1. د ترانسپورت په جریان کې د سبسټریټ د لندبل مینځپانګې کې بدلون

د پینټ فلم د وچولو وخت لنډ دی، د اوبو تبخیر ډیر وخت نیسي، په وینر کې رطوبت نشي کولی د پینټ فلم د بندیدو له امله د پینټ فلم څخه تیر شي، او اوبه به یو ټاکلي مقدار ته راټول شي، او د اوبو د انعکاس شاخص او د رنګ فلم د انعکاس شاخص کې توپیر لامل کیږي. د رنګ فلم سپین دی.

2. د ذخیرې په وخت کې د سبسټریټ د رطوبت په محتوا کې بدلون

وروسته له دې چې پینټ د پینټ فلم جوړولو لپاره جوړ شي، په سبسټریټ کې رطوبت په تدریجي ډول کمیږي، او د پینټ فلم کې یا د پینټ فلم او سبسټریټ ترمنځ یو مایکرو ساک جوړیږي ترڅو د رنګ فلم سپین شي.

دوهم، ساختماني چاپیریال

1. د اقلیم چاپیریال

د تودوخې په لوړه چاپیریال کې، د تودوخې جذب د کوټینګ پروسې په جریان کې د ګړندۍ تبخیر له امله رامینځته کیدی شي په هوا کې د اوبو بخارات په رنګ کې ککړ شي او د رنګ فلم سپین کړي؛ د لوړ رطوبت چاپیریال کې ، د اوبو مالیکولونه به د رنګ سطح ته غاړه کیږدي. د سپری کولو وروسته، اوبه بې ثباته کیږي، چې فلم د تیاره او سپین کیدو لامل کیږي.

2. د فابریکې موقعیت

مختلف نباتات په مختلفو زونونو کې دي. که دوی د اوبو سرچینې ته نږدې وي، اوبه به په هوا کې تبخیر شي ترڅو په اتموسفیر کې د اوبو بخار مواد لوی کړي، چې دا به د رنګ فلم سپین وي.

دریم، د جوړولو پروسه

۱، د ګوتو نښانونه او پسه

په ریښتیني تولید کې ، د تولید موثریت ښه کولو لپاره ، کارګران د پریمر یا ټاپ کوټ سپری کولو وروسته پینټ وچیدو ته انتظار نه کوي. که چیرې کارګر دستکشې ونه اغوندي، د رنګ بورډ سره اړیکه به نښه پریږدي، چې پایله به یې رنګ سپین شي.

2. د هوا کمپرسور په منظمه توګه نه وچیږي

د هوا کمپرسور په منظمه توګه نه وچیږي، یا د تیلو-اوبو جلا کوونکی خرابیږي، او رطوبت په رنګ کې معرفي کیږي، د سپینیدو لامل کیږي. د پرله پسې کتنو سره سم، دا رنګ سمدلاسه تولید کیږي، او سپین حالت د رنګ فلم وچولو وروسته ورک کیږي.

3، سپری ډیر موټی دی

د هر پریمر او پورتنۍ کوټ ضخامت په "لس" کې شمیرل کیږي. د یو وخت نقاشي خورا موټی وي او له دوه یا ډیرو "لس" حروفو څخه ډیر نه وي د مقرراتو سره سم په کلکه پلي کیږي ، په پایله کې د پینټ فلم داخلي او خارجي پرتونو کې د متضاد محلول تبخیر نرخ رامینځته کیږي ، چې په پایله کې د فلم غیر مساوي جوړښت رامینځته کیږي. د رنګ فلم، او د رنګ فلم شفافیت ضعیف او سپین دی. یو ډیر موټی لوند فلم هم د وچولو وخت اوږدوي، په دې توګه په هوا کې رطوبت جذبوي چې د کوټینګ فلم د خولې سبب کیږي.

4، د رنګ viscosity ناسم تنظیم

کله چې واسکاسیټي ډیره ټیټه وي، د رنګ پرت پتلی وي، د پټولو ځواک کمزوری وي، محافظت کمزوری وي، او سطح په اسانۍ سره د زنګونو له امله زیانمن کیږي. که چیری ویسکوسیټی ډیره وی، د لیول کولو ملکیت ممکن ضعیف وی او د فلم ضخامت ممکن په اسانۍ سره کنټرول نشی.

5، د اوبو رنګ کولو اجنټ د رنګ فلم د سپین کیدو لامل کیږي

په عام ډول کارول شوي رنګ کولو اجنټ د اوبو پراساس دی، او د وچولو وخت د پای ته رسیدو وروسته تر 4 ساعتونو پورې نه وي، دا دی، نور سپری کول ترسره کیږي. د وچولو وروسته، پاتې رطوبت به د وخت په اوږدو کې د پینټ فلم او پینټ فلم ترمنځ یو کوچنی کڅوړی جوړ کړي، او د رنګ فلم به ورو ورو سپین او حتی سپین ښکاري.

6، د وچ چاپیریال کنټرول وي

د وچولو ځای لوی دی، مهر کول ښه نه دي، او د هوا کنډیشنر دننه د تودوخې درجه په 25 ° C کې ساتل ستونزمن دي، کوم چې ممکن د سپینې محصول المل شي. د وچ کور په ځینو برخو کې، د لمر مستقیم رڼا شتون لري، کوم چې د لرګیو لخوا د الټرا وایلیټ رڼا جذب هڅوي، په دې توګه د لرګیو د سطحې عکس العمل ګړندی کوي، کوم چې په اسانۍ سره د سپینې محصول المل کیږي.

څلورم، پخپله د رنګ ستونزه

1، پتلی

ځینې ​​غوړیو نسبتا ټیټ جوش نقطه لري، او بې ثباته کول خورا ګړندي دي. د تودوخې سمدستي کمښت خورا ګړندی دی ، او د اوبو بخار د پینټ فلم سطح ته متوجه کیږي او نامناسب او سپین دی.

کله چې غوړ نه کارول کیږي، یو ماده لکه تیزاب یا الکلي پاتې کیږي، چې د رنګ فلم خرابوي او د وخت په تیریدو سره سپین کیږي. ډیللینټ ناکافي انحلال ځواک لري چې د رنګ رال د اوریدو او سپین کیدو لامل کیږي.

2، wetting ایجنټ

د هوا د انعکاس شاخص او په پینټ کې د پوډر د انعکاس شاخص ترمینځ توپیر د رال د انعکاس شاخص او د پوډر د انعکاس شاخص ترمینځ توپیر څخه خورا لوی دی ، چې د رنګ فلم د سپین کیدو لامل کیږي. د رطوبت اجنټ ناکافي مقدار به په رنګ کې د پوډر غیر مساوي جمع کیدو او د پینټ فلم سپین کولو لامل شي.

3. رال

رال د ټیټ خټکي اجزا لري، او دا ټیټ خټکي اجزا په ټیټ تودوخې کې د امورفوس مایکرو کریسټالونو یا مایکروسکوپي کڅوړو په شکل کې تیریږي.

د حل لنډیز:

1، د substrate رطوبت منځپانګه یادښت

د فرنیچر شرکتونه باید د وچولو ځانګړي تجهیزات او د وچولو پروسې څخه کار واخلي ترڅو د فرنیچر د رطوبت توازن په کلکه کنټرول کړي.

2، ساختماني چاپیریال ته پاملرنه وکړئ

په مؤثره توګه د تودوخې او رطوبت کنټرول کړئ، د ساختمان چاپیریال ته وده ورکړئ، د سپری کولو عملیات ودروئ کله چې لندبل تودوخه ډیره وي، د سپری کولو په ساحه کې د محصول رطوبت څخه مخنیوی وکړئ، وچه سیمه د لمر وړانګو لخوا روښانه کیږي، او سپینه پیښه د جوړیدو وروسته سمدلاسه موندل کیږي.

3. هغه ټکي چې باید د جوړولو په وخت کې ورته پام وشي

آپریټر باید د کتاب پوښ واغوندي، کونجونه پرې نه شي، فلم نشي وړلای کله چې فلم وچ نه وي، رنګ باید د اجزاو د تناسب سره سم وي، د دوو بیاکتنې ترمنځ وخت له ټاکل شوي وخت څخه کم نه وي. وخت، "پتلی او څو ځله" قواعد تعقیب کړئ.

کله چې د هوا کمپرسور سره کار کوئ، که چیرې د رنګ فلم سپین وي، د سپری عملیات بندولو لپاره سمدستي اقدامات وکړئ او د هوا کمپرسور وګورئ.

4، د پام وړ رنګ ټکي کارول

غوړ باید یوځای وکارول شي ترڅو د اضافه کولو مقدار او د لندبل او توزیع کونکي اجنټ اندازه تنظیم کړي.