Você já ouviu falar em MDF? Algumas pessoas não têm certeza do que é ou como usá-lo.

O painel de fibras de média densidade (MDF) é um produto de madeira projetado pela decomposição de resíduos de madeira dura ou macia em fibras de madeira, geralmente em um desfibrador, combinando-o com cera e um aglutinante de resina, e formando painéis pela aplicação de alta temperatura e pressão. O MDF é geralmente mais denso que o compensado. É feito de fibras separadas, mas pode ser usado como material de construção de aplicação semelhante ao compensado. É mais forte e muito mais denso que o painel de partículas.

Existem vários equívocos sobre placas de MDF e muitas vezes são confundidas com compensados ​​e painéis de fibra. Uma placa de MDF é um acrônimo para painel de fibra de média densidade. É principalmente considerado um substituto da madeira e está assumindo o controle da indústria como um material útil para produtos decorativos e também para móveis domésticos.

Se você não conhece a madeira MDF, mostraremos o que ela é, as preocupações com a madeira MDF, como são feitas as placas de MDF.

Material

O MDF foi criado pela decomposição de madeira dura e macia em fibras de madeira. O MDF é normalmente composto de 82% de fibra de madeira, 9% de cola de resina de ureia-formaldeído, 8% de água e 1% de cera de parafina. e a densidade é normalmente entre 500 kg/m³(31 lb/pé³) e 1.000 kg/m³(62 lb/pé³). A faixa de densidade e classificação comoluz,padrão, oualtoplaca de densidade é um nome impróprio e confuso. A densidade da placa, quando avaliada em relação à densidade da fibra que entra na confecção do painel, é importante. Um painel espesso de MDF com densidade de 700–720 kg/m³pode ser considerado de alta densidade no caso de painéis de fibras de madeira macia, ao passo que um painel com a mesma densidade feito de fibras de madeira dura não é considerado como tal.

Produção de fibra

As matérias-primas que compõem uma peça de MDF devem passar por um determinado processo antes de serem adequadas. Um grande ímã é usado para remover quaisquer impurezas magnéticas e os materiais são separados por tamanho. Os materiais são então comprimidos para remover a água e depois encaminhados para um refinador, que os tritura em pequenos pedaços. A resina é então adicionada para ajudar a ligação das fibras. Essa mistura é colocada em um secador muito grande que é aquecido a gás ou óleo. Esta combinação seca passa por um compressor de tambor equipado com controles computadorizados para garantir densidade e resistência adequadas. As peças resultantes são então cortadas no tamanho correto com uma serra industrial enquanto ainda estão quentes.

As fibras são processadas como fibras e vasos individuais, mas intactos, fabricados através de um processo seco. Os cavacos são então compactados em pequenos tampões usando um alimentador de parafuso, aquecidos por 30 a 120 segundos para amolecer a lignina na madeira e depois alimentados em um desfibrador. Um desfibrador típico compreende dois discos contra-rotativos com ranhuras em suas faces. Os chips são alimentados no centro e para fora entre os discos pela força centrífuga. O tamanho decrescente dos sulcos separa gradualmente as fibras, auxiliado pela lignina amolecida entre elas.

Do desfibrador, a polpa entra em uma 'linha de sopro', uma parte distinta do processo do MDF. Trata-se de uma tubulação circular em expansão, inicialmente com 40 mm de diâmetro, aumentando para 1.500 mm. Na primeira etapa é injetada cera, que reveste as fibras e é distribuída uniformemente pelo movimento turbulento das fibras. Uma resina de ureia-formaldeído é então injetada como principal agente de ligação. A cera melhora a resistência à umidade e a resina inicialmente ajuda a reduzir a aglomeração. O material seca rapidamente na câmara de expansão aquecida final da linha de sopro e se expande em uma fibra fina, fofa e leve. Esta fibra pode ser usada imediatamente ou armazenada.

Formação de folhas

A fibra seca é sugada para o topo de um 'pendistor', que distribui uniformemente a fibra em uma esteira uniforme abaixo dela, geralmente com 230–610 mm de espessura. A folha adesiva é pré-comprimida e enviada diretamente para uma prensa a quente contínua ou cortada em folhas grandes para uma prensa a quente com múltiplas aberturas. A prensa quente ativa a resina de ligação e define o perfil de resistência e densidade. O ciclo de prensagem opera em etapas, com a espessura da manta sendo primeiro comprimida até cerca de 1,5x a espessura da placa acabada, depois comprimida ainda mais em etapas e mantida por um curto período. Isto dá um perfil de placa com zonas de maior densidade, portanto resistência mecânica, perto das duas faces da placa e um núcleo menos denso.

Após a prensagem, o MDF é resfriado em secador estrela ou carrossel de resfriamento, aparado e lixado. Em certas aplicações, as placas também são laminadas para maior resistência.

Processo de produção de MDF