Ai auzit de MDF? Unii oameni nu sunt siguri ce este sau cum să-l folosească.

Placa de fibre de densitate medie (MDF) este un produs din lemn de inginerie realizat prin descompunerea resturilor de lemn de esență tare sau de rasinoase în fibre de lemn, adesea într-un defibrator, combinându-l cu ceară și un liant de rășină și formând panouri prin aplicarea temperaturii și presiunii ridicate. MDF este în general mai dens decât placajul. Este alcătuit din fibre separate, dar poate fi folosit ca material de construcție similar în aplicarea placajului. Este mai puternic și mult mai dens decât plăcile de particule.

Există mai multe concepții greșite despre plăcile MDF și sunt adesea confundate cu placaj și plăci din fibre. O placă MDF este un acronim pentru plăci de fibre de densitate medie. Este considerat în mare parte a fi un înlocuitor de lemn și preia industrie ca material util pentru produse decorative, precum și pentru mobilierul de casă.

Dacă nu sunteți familiarizat cu lemnul MDF, vă vom spune despre ce este acesta, preocupările cu lemnul MDF, Cum sunt făcute plăcile MDF.

Material

MDF a fost creat prin descompunerea atât a lemnului de esență tare, cât și a lemnului de esență moale în fibre de lemn, MDF-ul este de obicei format din 82% fibre de lemn, 9% clei de rășină uree-formaldehidă, 8% apă și 1% ceară de parafină. iar densitatea este de obicei între 500 kg/m³(31 lb/ft³) și 1.000 kg/m³(62 lb/ft³). Gama de densitate și clasificare caaprinde,standard, sauridicatplaca de densitate este o denumire greșită și confuză. Densitatea plăcii, atunci când este evaluată în raport cu densitatea fibrei care intră în realizarea panoului, este importantă. Un panou gros MDF la o densitate de 700–720 kg/m³poate fi considerat ca fiind de înaltă densitate în cazul panourilor din fibre de lemn de esență moale, în timp ce un panou de aceeași densitate realizat din fibre de lemn de esență tare nu este considerat astfel.

Producția de fibre

Materiile prime care fac o bucată de MDF trebuie să treacă printr-un anumit proces înainte de a fi potrivite. Un magnet mare este folosit pentru a îndepărta orice impurități magnetice, iar materialele sunt separate după dimensiune. Materialele sunt apoi comprimate pentru a elimina apa și apoi introduse într-un rafinator, care le sfărâmă în bucăți mici. Apoi se adaugă rășină pentru a ajuta fibrele să se lege. Acest amestec este pus într-un uscător foarte mare care este încălzit cu gaz sau ulei. Această combinație uscată este rulată printr-un compresor cu tambur echipat cu comenzi computerizate pentru a garanta densitatea și rezistența corespunzătoare. Piesele rezultate sunt apoi tăiate la dimensiunea corectă cu un ferăstrău industrial cât timp sunt încă calde.

Fibrele sunt prelucrate ca fibre și vase individuale, dar intacte, fabricate printr-un proces uscat. Așchiile sunt apoi compactate în dopuri mici folosind un alimentator cu șurub, încălzite timp de 30-120 de secunde pentru a înmuia lignina din lemn, apoi introduse într-un defibrator. Un defibrator tipic cuprinde două discuri contrarotative cu caneluri în fețele lor. Chipsurile sunt introduse în centru și sunt introduse în exterior între discuri prin forța centrifugă. Dimensiunea în scădere a șanțurilor separă treptat fibrele, ajutată de lignina înmuiată dintre ele.

De la defibrator, pulpa intră într-o „linie de suflare”, o parte distinctă a procesului MDF. Aceasta este o conductă circulară în expansiune, inițial cu diametrul de 40 mm, care crește până la 1500 mm. În prima etapă se injectează ceara, care acoperă fibrele și este distribuită uniform prin mișcarea turbulentă a fibrelor. O rășină uree-formaldehidă este apoi injectată ca agent de legătură principal. Ceara îmbunătățește rezistența la umiditate, iar rășina ajută inițial la reducerea aglomerației. Materialul se usucă rapid în camera de expansiune încălzită finală a liniei de suflare și se extinde într-o fibră fină, pufoasă și ușoară. Această fibră poate fi utilizată imediat sau depozitată.

Formarea foii

Fibra uscată este aspirată în partea superioară a unui „pendistor”, care distribuie uniform fibra într-un covor uniform dedesubt, de obicei de 230-610 mm grosime. Covorașul este pre-comprimat și fie trimis direct la o presă la cald continuă, fie tăiat în foi mari pentru o presa la cald cu mai multe deschideri. Presa la cald activează rășina de lipire și stabilește profilul de rezistență și densitate. Ciclul de presare funcționează în etape, grosimea covorașului fiind mai întâi comprimată la aproximativ 1,5 ori grosimea plăcii finite, apoi comprimată în continuare în etape și menținută pentru o perioadă scurtă. Acest lucru conferă un profil al plăcii cu zone de densitate crescută, deci rezistență mecanică, lângă cele două fețe ale plăcii și un miez mai puțin dens.

După presare, MDF este răcit într-un uscător stea sau într-un carusel de răcire, tăiat și șlefuit. În anumite aplicații, plăcile sunt, de asemenea, laminate pentru o rezistență suplimentară.

Procesul de producție MDF