ඔබ MDF ගැන අසා තිබේද? සමහර අයට එය කුමක්ද හෝ එය භාවිතා කරන්නේ කෙසේද යන්න ගැන විශ්වාසයක් නැත.

මධ්‍යම-ඝනත්ව තන්තු පුවරුව (MDF) යනු දැවමය හෝ මෘදු දැව අවශේෂ දැව තන්තු බවට බිඳ දැමීමෙන්, බොහෝ විට ඩිෆයිබ්‍රේටරයක, ඉටි සහ දුම්මල බන්ධකයක් සමඟ ඒකාබද්ධ කර, ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය යෙදීමෙන් පැනල් සෑදීමෙන් සාදන ලද ඉංජිනේරුමය දැව නිෂ්පාදනයකි. MDF සාමාන්යයෙන් ප්ලයිවුඩ් වලට වඩා ඝනයි. එය වෙන් කරන ලද තන්තු වලින් සෑදී ඇත, නමුත් ප්ලයිවුඩ් වලට සමාන ගොඩනැගිලි ද්රව්යයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. එය අංශු පුවරුවට වඩා ශක්තිමත් සහ ඝනත්වයකින් යුක්ත වේ.

MDF පුවරු පිළිබඳ වැරදි වැටහීම් කිහිපයක් ඇති අතර ඒවා බොහෝ විට ප්ලයිවුඩ් සහ ෆයිබර්බෝඩ් සමඟ ව්යාකූල වේ. MDF පුවරුව යනු මධ්යම ඝනත්ව ෆයිබර්බෝඩ් සඳහා කෙටි යෙදුමකි. එය බොහෝ විට දැව ආදේශකයක් ලෙස සලකනු ලබන අතර අලංකාර නිෂ්පාදන මෙන්ම ගෘහ භාණ්ඩ සඳහා ප්රයෝජනවත් ද්රව්යයක් ලෙස කර්මාන්තය අත්පත් කර ගනී.

ඔබ MDF දැව ගැන හුරුපුරුදු නැතිනම්, අපි එය කුමක්ද, MDF දැව පිළිබඳ ගැටළු, MDF පුවරු සෑදෙන්නේ කෙසේද යන්න හරහා අපි ඔබව ගෙන යන්නෙමු.

ද්රව්ය

MDF සෑදී ඇත්තේ දෘඩ දැව සහ මෘදු දැව යන දෙකම දැව තන්තු වලට කැඩීමෙන්, MDF සාමාන්‍යයෙන් සෑදී ඇත්තේ 82% ලී තන්තු, 9% යූරියා-ෆෝමල්ඩිහයිඩ් දුම්මල මැලියම්, 8% ජලය සහ 1% පැරෆින් ඉටි වලින්. සහ ඝනත්වය සාමාන්යයෙන් 500 kg/m අතර වේ³(රාත්තල් 31/අඩි³) සහ 1,000 kg/m³(රාත්තල් 62/අඩි³) ඝනත්වයේ පරාසය සහ වර්ගීකරණය ලෙසආලෝකය,සම්මතය, හෝඉහළඝනත්ව පුවරුව වැරදි නාමයක් සහ ව්යාකූල වේ. පුවරුවේ ඝනත්වය, පුවරුව සෑදීමට යන තන්තු ඝනත්වය සම්බන්ධයෙන් ඇගයීමට ලක් කරන විට, වැදගත් වේ. ඝන MDF පුවරුව 700-720 kg / m ඝනත්වයකින්³මෘදු දැව තන්තු පැනල් සම්බන්ධයෙන් ඉහළ ඝනත්වයක් ලෙස සැලකිය හැකි අතර, ඝන දැවමය තන්තුවලින් සෑදූ එම ඝනත්වයේ පුවරුවක් එසේ නොසැලකේ.

තන්තු නිෂ්පාදනය

MDF කැබැල්ලක් සාදන අමුද්‍රව්‍ය සුදුසු වීමට පෙර යම් ක්‍රියාවලියක් හරහා යා යුතුය. කිසියම් චුම්බක අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා විශාල චුම්බකයක් භාවිතා කරන අතර ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයෙන් වෙන් කරනු ලැබේ. පසුව ජලය ඉවත් කිරීම සඳහා ද්රව්ය සම්පීඩනය කර පසුව පිරිපහදු කරන්නෙකුට පෝෂණය කරනු ලැබේ, එය කුඩා කැබලිවලට ඉරා දමයි. තන්තු බන්ධනයට උපකාර කිරීම සඳහා දුම්මල එකතු කරනු ලැබේ. මෙම මිශ්රණය ගෑස් හෝ තෙල් මගින් රත් කරන ලද ඉතා විශාල වියළුමක් තුළට දමනු ලැබේ. මෙම වියළි සංයෝජනය නිසි ඝනත්වය සහ ශක්තිය සහතික කිරීම සඳහා පරිගණකගත පාලනයකින් සමන්විත ඩ්රම් සම්පීඩකයක් හරහා ක්රියාත්මක වේ. ප්රතිඵලයක් වශයෙන් කෑලි තවමත් උණුසුම්ව තිබියදී කාර්මික කියත් සමඟ නිවැරදි ප්රමාණයට කපා ඇත.

තන්තු තනි තනිව, නමුත් නොවෙනස්ව, තන්තු සහ යාත්‍රා, වියළි ක්‍රියාවලියක් හරහා නිපදවනු ලැබේ. එවිට චිප්ස් ඉස්කුරුප්පු පෝෂකයක් භාවිතයෙන් කුඩා ප්ලග් වලට සංයුක්ත කර තත්පර 30-120 තත්පර 30-120 අතර කාලයක් දැව තුළ ලිග්නින් මෘදු කිරීම සඳහා රත් කර, පසුව ඩිෆයිබ්රේටරය තුළට පෝෂණය වේ. සාමාන්‍ය ඩිෆයිබ්‍රේටරයක මුහුණේ කට්ට සහිත ප්‍රති-භ්‍රමණය වන තැටි දෙකකින් සමන්විත වේ. චිප්ස් මධ්යයට පෝෂණය වන අතර කේන්ද්රාපසාරී බලයෙන් තැටි අතර පිටතට පෝෂණය වේ. කට්ට වල ප්‍රමාණය අඩුවීම ක්‍රමයෙන් කෙඳි වෙන් කරයි, ඒවා අතර මෘදු වූ ලිග්නින් ආධාරයෙන්.

ඩිෆයිබ්‍රේටරයෙන්, පල්ප් MDF ක්‍රියාවලියේ සුවිශේෂී කොටසක් වන 'බ්ලෝලයින්' එකකට ඇතුල් වේ. මෙය ප්රසාරණය වන චක්රලේඛ නල මාර්ගයකි, මුලින් විෂ්කම්භය 40 mm, 1500 mm දක්වා වැඩි වේ. පළමු අදියරේදී ඉටි එන්නත් කරනු ලබන අතර, එය තන්තු ආලේප කරන අතර තන්තු වල කැළඹිලි සහිත චලනය මගින් ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ. පසුව ප්‍රධාන බන්ධන කාරකය ලෙස යූරියා-ෆෝමල්ඩිහයිඩ් ෙරසින් එන්නත් කරනු ලැබේ. ඉටි තෙතමනය ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන අතර දුම්මල මුලින් ගැටීම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. බ්ලෝලයින් හි අවසාන රත් වූ ප්‍රසාරණ කුටියේ ද්‍රව්‍යය ඉක්මනින් වියළන අතර සිහින්, සිනිඳු සහ සැහැල්ලු තන්තු බවට ප්‍රසාරණය වේ. මෙම තන්තු වහාම භාවිතා කළ හැකිය, නැතහොත් ගබඩා කළ හැකිය.

පත්රය සෑදීම

සාමාන්‍යයෙන් මිලිමීටර් 230-610 ඝනකම ඇති ඒකාකාර පැදුරකට තන්තු ඒකාකාරව බෙදා හරින 'පෙන්ඩිස්ටර්' මුදුනට වියළි තන්තු උරා ගනී. මැට් පූර්ව-සම්පීඩනය කර ඇති අතර එක්කෝ අඛණ්ඩ උණුසුම් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයකට කෙලින්ම යවනු ලැබේ හෝ බහු-විවෘත උණුසුම් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් සඳහා විශාල තහඩු වලට කපා ඇත. උණුසුම් මුද්රණාලය බන්ධන ෙරසින් සක්රිය කර ශක්තිය සහ ඝනත්වය පැතිකඩ සකසයි. පීඩන චක්‍රය අදියර වශයෙන් ක්‍රියාත්මක වන අතර, පැදුරු ඝණකම ප්‍රථමයෙන් නිමි පුවරු ඝණකම 1.5× පමණ දක්වා සම්පීඩනය කර, පසුව තව දුරටත් අදියර වශයෙන් සම්පීඩනය කර කෙටි කාලයක් සඳහා රඳවා තබා ගනී. මෙය පුවරුවේ මුහුණු දෙක ආසන්නයේ සහ අඩු ඝන හරයක් අසල ඝනත්වය වැඩි කලාප සහිත පුවරු පැතිකඩක්, ඒ අනුව යාන්ත්රික ශක්තිය ලබා දෙයි.

එබීමෙන් පසු, එම්ඩීඑෆ් තරු වියළනයක හෝ සිසිලන කැරොසල් එකක සිසිල් කර, කපා වැලි දමා ඇත. ඇතැම් යෙදුම්වල අමතර ශක්තිය සඳහා පුවරු ද ලැමිෙන්ට් කර ඇත.

MDF නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය